Vlastnosti produktů
Extrémně vysoká pevnost a vynikající elasticita (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda 17-7PH spočívá v jeho schopnosti dosáhnout extrémně vysoké pevnosti a meze pružnosti prostřednictvím zpracování za studena v kombinaci s ošetřením stárnutím. Po rozpouštěcím zpracování + zpracování za studena (válcování za studena, tažení za studena) + stárnutí při 480 stupních vykazuje pevnost v tahu větší nebo rovnou 1170 MPa (přesahující 1400 MPa za určitých podmínek tepelného zpracování), mez kluzu větší nebo rovnou 1000 MPa a tvrdost větší nebo rovnou 38 HRC. Jeho modul pružnosti (přibližně 200 GPa) je srovnatelný s modulem austenitické nerezové oceli, ale jeho pevnostní úroveň je výrazně vyšší. Díky tomu je ideálním materiálem pro výrobu produktů vyžadujících vysokou elasticitu a pevnost, jako jsou vysoce namáhané pružiny, vlnovce a membránové plechy.
Vynikající odolnost proti únavě
17-7PH vykazuje vynikající odolnost proti únavě za podmínek vysokého-zátěžového cyklického zatížení. Jeho mez únavy při vysokém cyklu je výrazně lepší než u austenitických nerezových ocelí 304 a 316, což nabízí výrazné výhody v aplikacích pružin a spojovacích prvků. Kombinace jeho vysoké pevnosti v tahu a dobré houževnatosti umožňuje zachovat dlouhou životnost v podmínkách cyklického namáhání. Tato vlastnost z něj činí ideální volbu materiálu pro aplikace s přísnými požadavky na únavovou životnost, jako jsou letecké spojovací prvky, automobilové závěsné pružiny a pružiny lékařských zařízení.
Dobrá odolnost proti korozi
17-7PH vykazuje vynikající odolnost vůči rovnoměrné korozi v atmosférických prostředích, sladké vodě a mírně korozivních médiích díky hustému, stabilnímu a samo se zacelujícímu filmu oxidu Cr₂O₃ vytvořenému spontánně na jeho povrchu. Jeho odolnost proti korozi je lepší než u austenitických nerezových ocelí typu 18-8 (např. 304), nabízí dobrou odolnost proti důlkové korozi a praskání pod napětím v mořském prostředí a chloridových roztocích. 17-7PH také prokazuje dobrou odolnost proti korozi v médiích, jako je kyselina dusičná, organické kyseliny a alkalické roztoky. Tato vlastnost z něj činí ideální volbu materiálu pro aplikace s vysokými požadavky na odolnost proti korozi, včetně námořního inženýrství, zařízení pro chemické zpracování a lékařských zařízení.
Dobrá tvarovatelnost
17-7PH vykazuje vynikající tvarovatelnost za studena ve stavu žíhaném v roztoku- (stav A), což mu umožňuje podstoupit různé procesy tváření za studena, jako je válcování za studena, tažení za studena, lisování a ohýbání. Jeho tvarovatelnost je lepší než u martenzitických precipitací-kalených nerezových ocelí (např. 17-4PH), což umožňuje výrobu složitých-dílů ve stavu rozpouštěcím žíháním. Tyto díly pak mohou dosáhnout konečné vysoké pevnosti a vysoké elasticity zpracováním za studena s následným ošetřením stárnutím. Tato vlastnost z něj dělá ideální materiál pro výrobky, které vyžadují předtvarování a následné zpevnění, jako jsou vlnovce, membrány a lisované součásti.
Dobrý svařovací výkon
17-7PH vykazuje dobrou svařitelnost a lze jej spojovat pomocí různých metod svařování, jako je TIG, MIG a odporové svařování. Při svařování je třeba věnovat pozornost řízení tepelného příkonu, aby se zabránilo hrubnutí zrna a zhoršení výkonu v tepelně ovlivněné zóně. Po svařování je obvykle vyžadováno ošetření roztokem následované ošetřením stárnutím, aby se obnovila pevnost a korozní odolnost oblasti svaru. Doporučuje se použít odpovídající přídavné materiály (jako je drát 17-7PH ze stejného materiálu nebo drát 304L/316L), aby se zajistilo, že vlastnosti svaru splňují požadavky použití.
Dobré pracovní vlastnosti za tepla
17-7PH vykazuje vynikající vlastnosti při zpracování za tepla a lze jej tvarovat kováním za tepla, válcováním za tepla, vytlačováním za tepla a dalšími procesy zpracování za tepla v teplotním rozsahu 950-1150 stupňů. Po zpracování za tepla je pro dosažení optimálního pracovního výkonu za studena a následné odezvy stárnutí vyžadováno ošetření roztokem (přibližně 1050-1100 stupňů).
Technické specifikace
Chemické složení (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámky |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Jádrové prvky tvoří hustý pasivační film, který zajišťuje odolnost proti korozi |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Austenitové stabilizační prvky poskytují základ pro semi{0}}austenitické mikrostruktury |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Vysrážet a zpevnit prvky, vytvářet sraženiny NiAl s Ni pro zajištění vysoké pevnosti |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Deoxidátor, přísně kontrolovaný |
|
Si |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Deoxidátor, přísně kontrolovaný |
|
C |
Menší nebo rovno 0,09 % |
Přísně kontrolujte, aby se zabránilo srážení karbidů, které mohou poškodit odolnost proti korozi a houževnatost |
|
P |
Menší nebo rovno 0,040 % |
Přísně kontrolované prvky nečistot |
|
S |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Přísně kontrolované prvky nečistot |
|
Fe |
Zbývající množství (≈ 74%) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
7,65 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
≈ 1415 stupňů |
- |
|
Tepelná vodivost |
≈ 15 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Odpor |
≈ 0.80 μΩ·m |
Pokojová teplota |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
≈ 200 GPa |
Pokojová teplota |
|
Poissonův poměr |
≈ 0.27 |
Pokojová teplota |
|
Magnetický |
Feromagnetické |
Semi-austenitická + martenzitická mikrostruktura je magnetická. |
Mechanické vlastnosti (typické hodnoty, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Výkon |
Podmínka A (Stav tuhého roztoku) |
TH 1050 (zpracování za studena + stárnutí) |
RH 950 (zpracování za studena + stárnutí) |
Specifikace |
|
Pevnost v tahu |
≈ 850 MPa |
Větší nebo rovno 1170 MPa |
Větší nebo rovno 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Mez kluzu (0,2% offset) |
≈ 310 MPa |
Větší nebo rovno 1000 MPa |
Větší nebo rovno 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 35 % |
Větší nebo rovno 6 % |
Větší nebo rovno 5 % |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Tvrdost (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Větší nebo rovno 38 HRC |
Větší nebo rovno 41 HRC |
- |
Poznámka: Pevnosti 17-7PH je dosaženo procesní cestou „ošetření roztokem + zpracování za studena + stárnutí“. Podmínka A se týká stavu ošetřeného roztokem, vhodného pro tváření a obrábění. TH 1050 a RH 950 jsou dva různé procesy stárnutí, které lze zvolit na základě požadované pevnosti zákazníka. Konkrétní vlastnosti lze upravit podle podmínek tepelného zpracování požadovaného zákazníkem.
Odolnost proti korozi (typická hodnota)
|
Střední |
Koncentrace |
Teplota |
Rychlost koroze |
Hodnocení |
|
Mořská voda |
- |
Pokojová teplota až vysoká teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Atmosférické prostředí |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Kyselina dusičná (HNO₃) |
Méně než nebo rovno 40 % |
Pokojová teplota |
＜0.05 |
Vynikající |
|
Kyselina sírová (H2SO4) |
Menší nebo rovno 10 % |
Pokojová teplota |
＜0.1 |
Dobrý |
|
kyselina chlorovodíková (HCl) |
Nízká koncentrace |
Pokojová teplota |
＜0.1 |
Dobrý |
|
hydroxid sodný (NaOH) |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Organické kyseliny (jako je kyselina octová, kyselina citrónová atd.) |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
Poznámka: Odolnost proti korozi 17-7PH je lepší než u austenitické nerezové oceli 304 ve většině prostředí a funguje dobře v mořském a chloridovém prostředí. Její odolnost proti praskání korozí pod napětím je lepší než u austenitické nerezové oceli typu 18-8, ale její odolnost proti korozi je omezená v silně korozivních médiích, jako je vysokoteplotní koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
17-7PH (stárnutí TH 1050) si zachovává vysokou pevnost při mírných teplotách:
|
Teplota |
Pevnost v tahu (MPa) |
Míra udržení výkonu |
|
Pokojová teplota (20 stupňů) |
Větší nebo rovno 1170 |
100% |
|
200 stupňů |
≈ 1070 |
Větší nebo rovno 91 % |
|
300 stupňů |
≈ 980 |
Větší nebo rovno 84 % |
|
400 stupňů |
≈ 870 |
Větší nebo rovno 74 % |
Dlouhodobá-tepelná stabilita a organizační stabilita:
17-7PH vykazuje dobrou mikrostrukturální stabilitu a stabilní precipitační-fáze vytvrzování při dlouhodobém provozu při teplotách nižších nebo rovných 300 stupňům .
Všimněte si, že:
Dlouhodobé vystavení teplotám mezi 300-450 stupňů může vést k přestárnutí, což má za následek snížení pevnosti; proto se dlouhodobé používání v tomto teplotním rozsahu nedoporučuje. Při teplotách nad 500 stupňů začnou fáze sraženiny hrubnout, což způsobí výrazné snížení pevnosti.
Antioxidační výkon:
17-7PH může vytvořit ochrannou vrstvu oxidu pod 650 stupňů . Pro dlouhodobý provoz při vyšších teplotách se doporučuje vyhodnotit nárůst oxidační hmotnosti a snížení výkonu.
Režim tepelného ošetření
Tepelné zpracování 17-7PH má rozhodující vliv na konečnou mikrostrukturu a vlastnosti, přičemž společné specifikace jsou následující:
1.Zpracování roztokem (podmínka A, pro dosažení nejlepšího výkonu tváření za studena):
Zahřejte na 1050-1100 stupňů, držte po dostatečně dlouhou dobu (přibližně 15–30 minut na palec tloušťky) a poté rychle uhaste na vzduchu nebo ve vodě. Tím vznikne semiaustenitická mikrostruktura, která ji připraví na následné zpracování za studena a stárnutí.
2. Práce za studena (pro zvýšení síly):
Deformace za studena, jako je válcování za studena, tažení za studena a lisování za studena, se provádí ve stavu -zpracovaném roztokem, přičemž velikost deformace se obecně pohybuje od 50 % do 70 %. Opracování za studena přeměňuje semi-austenitickou strukturu na martenzitickou strukturu, která poskytuje zpevňující základ pro následné ošetření stárnutím.
3. Ošetření stárnutím (pro získání konečného výkonu):
|
Časová-efektivita podmínky |
Teplota |
Čas |
Typická pevnost v tahu |
Scénáře aplikací |
|
ČT 1050 |
480-510 stupňů |
1-2 hodiny |
Větší nebo rovno 1170 MPa |
Vysoká pevnost plus dobrá elasticita, pružiny, spojovací prvky |
|
RH 950 |
565-595 stupňů |
1-2 hodiny |
Větší nebo rovno 1310 MPa |
Maximální pevnost + maximální tvrdost |
|
900 CH |
455-495 stupňů |
1-2 hodiny |
Větší nebo rovno 1400 MPa |
Ultra-vysoká pevnost + vysoká tvrdost |
Poznámka:
- Konečný výkon 17-7PH je vysoce závislý na celém procesním řetězci „ošetření roztokem + zpracování za studena + stárnutí“ a řízení velikosti deformace při zpracování za studena je zásadní.
- Tepelné zpracování by mělo být prováděno pod vakuem nebo ochranou inertním plynem, aby se zabránilo povrchové oxidaci a oduhličení.
- Odchylky teploty a času mohou výrazně ovlivnit konečné mechanické vlastnosti a musí být přísně kontrolovány.
Zpracovatelnost
Obrobitelnost 17-7PH závisí na podmínkách tepelného zpracování:
|
Způsob zpracování |
Doporučené parametry/metody |
Poznámky |
|
Práce za studena (stav žíhaný roztokem) |
Válcování za studena, tažení za studena, ražení, ohýbání |
Stav -upravený roztokem nabízí nejlepší tvarovatelnost a pevnost se po mechanickém zpevnění výrazně zvýší. |
|
Mechanické zpracování (řešení-Žíhaný stav) |
Soustružení, frézování, vrtání |
Zvolte tvrdokovové řezné nástroje a vhodné řezné parametry |
|
Mechanické zpracování (řešení-Žíhaný stav) |
Broušení, elektroerozivní obrábění (EDM) |
Materiál vykazuje vysokou tvrdost při pokojové teplotě; doporučuje se broušení nebo elektroerozivní obrábění. |
|
Svařování |
TIG, MIG, odporové svařování |
Doporučuje se provést ošetření roztokem následované ošetřením stárnutím po svařování, aby se obnovil výkon. |
|
Práce za tepla |
Kování, válcování za tepla (950-1150 stupňů) |
Po zpracování za tepla je nutné ošetření roztokem |
Použitelná média
1. Atmosférické prostředí: Vynikající odolnost proti korozi, není potřeba povrchová ochrana.
2. Mořská voda a roztoky chloridů: Dobrá odolnost proti důlkové korozi a koroznímu praskání pod napětím.
3. Oxidující kyseliny: Jako je kyselina dusičná (méně než nebo rovno 40 %), vynikající odolnost proti korozi.
4. Slabé redukční kyseliny: Například zředěná kyselina sírová (méně než nebo rovna 10 %), zředěná kyselina chlorovodíková (nízká koncentrace), lze odolat při pokojové teplotě.
5. Organické kyseliny: Kyselina octová, kyselina citrónová, kyselina mravenčí atd.
6. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný atd.
7. Letecký petrolej, hydraulický olej: Dobrá kompatibilita.
Poznámka: 17-7PH není odolný vůči silně korozivním médiím, jako je kyselina fluorovodíková, vysokoteplotní koncentrovaná kyselina chlorovodíková atd.
17-7PH je vhodný pro aplikace s komplexními požadavky na vysokou pevnost, vysokou elasticitu a odolnost proti korozi a doporučuje se pro následující oblasti:
Aplikační pole
-
Pružiny a elastické prvky (základní aplikace)
● Vysoce namáhané spirálové pružiny, vlnité pružiny a talířové pružiny
● Vlnité trubky, membrány a vlnovce
● Přesné nástrojové elastické prvky
● Pružiny odpružení automobilů, pružiny ventilů -
Letectví
● Vysokopevnostní spojovací prvky, nýty
● Kůže letadla, voštinová struktura
● Příslušenství motoru, hydraulické vedení
● Konstrukční součásti kosmické lodi -
Lékařská zařízení
● Chirurgické nástroje, lékařské pružiny
● Zubní nástroje, ortopedické implantáty (nenesoucí-závaží{1}})
● Přesné součásti lékařských přístrojů -
Chemické inženýrství a ropa a zemní plyn
● Upevňovací prvky chemického zařízení, součásti čerpadel a ventilů
● Vložky tlakových nádob, desky výměníku tepla
● Nástroje pro vrtání ropných vrtů -
Přesné přístroje a elektronika
● Přesné pružiny, konektory
● Snímací prvky, olověné rámečky
● Konstrukční prvky elektronického zařízení -
Automobily a vysoce{0}}výkonný průmysl
● Vysoce výkonné-pružiny ventilů motoru
● Pružina převodovky, pružina spojky
● Součásti vstřikovacího systému -
Námořní inženýrství
● Lodní spojovací prvky, součásti ventilů čerpadla mořské vody
● Konstrukční součásti pobřežních plošin
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte 17-7PH materiálů, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 List/talíř
|
 Tyč/tyč
|
 Trubka / Trubka
|
 Pásová/listová cívka
|
 Drát/Drátěná tyč
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Tloušťka: 0.5 - 100 mm |
Průměr Φ6-500mm |
Vnější průměr Φ10-300mm |
Tloušťka: 0,05 – 3,0 mm |
Průměr Φ0,5-10mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Plechy válcované za tepla-nebo za studena-, ultra-tenké plechy (od 0,1 mm), lisované díly, délkové-řezání na zadané rozměry, speciální povrchové úpravy (moření, leštění) |
Kované tyče, tyče válcované za tepla-, leštěné tyče, tvarované tyče a různé podmínky tepelného zpracování (stav -ošetření roztokem) |
Bezešvé trubky / svařované trubky, řezání pevné délky |
Přesné pásové materiály, lisovací cívka, laminované zaslepování, nestandardní šířka, speciální ochranná fólie |
Přesné tažení, svařovací přídavný drát, speciální povrchová úprava |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody 17-7PH?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi 17-7PH a 17-4PH (630)? Jak si vybrat?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí 17-7PH a 304? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro 17-7PH?
Otázka: Jaký je svařovací výkon 17-7PH?
Otázka: Může 17-7PH nahradit nerezovou ocel 304?
Populární Tagy: 17-7ph, Čína 17-7ph výrobci, dodavatelé, továrna
