Vlastnosti produktů
Vynikající pevnost při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti tečení (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda ASTM A335 P22 spočívá ve vynikající pevnosti při vysokých{2}}teplotách a odolnosti proti tečení. Díky přídavku 1 % molybdenu (Mo) (přibližně dvojnásobek obsahu P11) vykazuje P22 výrazně lepší pevnost při tečení za vysokých teplot ve srovnání s P11 a běžnou uhlíkovou ocelí v rozsahu teplot 500-580 stupňů. Za podmínek při 565 stupních je dovolené napětí P22 asi 1,2-1,4krát větší než u P11, což mu umožňuje účinně odolávat pomalé plastické deformaci (tečení) materiálů za vysoké teploty a tlaku, což zajišťuje bezpečnost a spolehlivost potrubí během dlouhodobého-provozu při vysokých teplotách. Jeho minimální pevnost v tahu je 415 MPa a minimální mez kluzu je 205 MPa, což jsou standardní výkonnostní úrovně v rámci řady A335. Má však významnou výhodu z hlediska pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti tečení.
Dobré antioxidační vlastnosti a odolnost proti korozi
2,25% obsah chrómu v ASTM A335 P22 poskytuje ve srovnání s P11 vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých-teplotách. V prostředí s vysokou -parou a v médiích obsahujících síru- může P22 tvořit stabilnější vrstvu oxidu Cr₂O₃, která účinně odolává vysokoteplotní oxidaci a tepelné korozi s horním teplotním limitem pro odolnost proti oxidaci 565-580 stupňů, což je lepší nebo rovný stupeň P11 (méně). V prostředí rafinérských vysokoteplotních-síru-obsahujících média a hydrorafinační jednotky vykazuje P22 výrazně lepší odolnost proti korozi než P11 a účinně odolává vysokoteplotní sulfidační korozi a vodíkové korozi.
Dobrá obrobitelnost a tvarovatelnost
ASTM A335 P22 vykazuje dobré zpracovatelské vlastnosti za studena i za tepla, což umožňuje různé tvářecí procesy, jako je ohýbání za tepla, ohýbání za studena a kování. Jeho mírný obsah slitin poskytuje vynikající tvarovatelnost při ohýbání za studena, takže je vhodný pro výrobu potrubních tvarovek, jako jsou kolena, T-kusy a redukce. Je třeba poznamenat, že díky vyššímu obsahu chrómu a molybdenu má P22 ve srovnání s P11 mírně vyšší tendenci ke zpevňování. Proto se doporučuje zahrnout vhodné mezikroky žíhání během tvářecích procesů. Jeho obrobitelnost je srovnatelná s P11 a pro zpracování lze použít konvenční způsoby obrábění.
Dobrý svařovací výkon a přísné požadavky na tepelné zpracování-po svařování
ASTM A335 P22 má dobrý svařovací výkon. Vzhledem k vyššímu obsahu chrómu a molybdenu (2,25 % Cr-1 % Mo) je však jeho tendence k tvrdnutí v tepelně-zóně ovlivněné (HAZ) větší než u P11, což má za následek přísnější požadavky na svařovací procesy a po{12}}tepelné zpracování po svařování (PWHT). Doporučuje se, aby teplota předehřívání před svařováním byla 200-300 stupňů. Po svařování musí být PWHT provedeno zahřátím na 690-760 stupňů, udržováním na teplotě a následným pomalým ochlazením, aby se odstranilo zbytkové napětí při svařování, změkčila se tepelně ovlivněná zóna a zajistila se houževnatost a odolnost svarového spoje proti praskání.
Dobrá organizační stabilita a dlouhodobá-spolehlivost služeb
ASTM A335 P22 vykazuje dobrou organizační stabilitu při dlouhodobém-provozu při teplotách nižších nebo rovných 580 stupňům . Jeho složení 2,25 %Cr{7}}1%Mo účinně zvyšuje pevnost materiálu při tečení při vysokých-teplotách a odolnost proti oxidaci a zároveň inhibuje sféroidizaci perlitu a růst a aglomeraci karbidů, čímž zajišťuje nízkou míru degradace mechanických vlastností během dlouhodobého-vysoko{14}}teplotního provozu. Po normalizačním a temperovacím (N+T) tepelném zpracování získává P22 rovnoměrnou a jemnou mikrostrukturu feritu + perlitu, která zaručuje organizační stabilitu a spolehlivost při vysokoteplotních provozních podmínkách.
Technické specifikace
Chemické složení (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámka |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nízkokarbonová konstrukce zajišťuje svařitelnost a houževnatost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pevné řešení posílení, zlepšení síly |
|
P |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
S |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
Si |
Menší nebo rovno 0,50 % |
Deoxidant, zlepšuje odolnost proti oxidaci při vysokých{0}}teplotách |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
Základní prvky, které poskytují vynikající-odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a odolnost proti korozi |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Základní prvky pro zvýšení-lomové pevnosti při tečení (s obsahem přibližně dvojnásobným než P11) |
|
Fe |
Zbývající množství (≈ 96 %) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Zkušební podmínky |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
≈ 1380-1430 stupňů |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.34 μΩ·m |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost |
≈ 38 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
≈ 200 GPa |
Pokojová teplota |
|
Poissonův poměr |
≈ 0.28 |
Pokojová teplota |
|
Magnetismus |
Feromagnetické |
Feritová struktura, která je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementační standardy |
|
Pevnost v tahu |
Větší nebo rovno 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Mez kluzu (0,2% offset) |
Větší nebo rovno 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Prodloužení (měřicí délka 2 palce/50 mm) |
Větší nebo rovno 30 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdost |
Menší nebo rovno 217 HB (typická hodnota) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 stupňů), doporučuje se použít P91.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
ASTM A335 P22 si zachovává dobrou pevnost při vysokých teplotách a je vhodný pro dlouhodobé-vysoké{3}}teplotní podmínky až do 565 stupňů:
|
Teplota |
Pevnost v tahu (MPa, přibližně) |
Míra udržení výkonu |
|
Pokojová teplota (20 stupňů) |
Větší nebo rovno 415 |
100% |
|
400 stupňů |
≈ 390 |
Větší nebo rovno 94 % |
|
500 stupňů |
≈ 360 |
Větší nebo rovno 87 % |
|
550 stupňů |
≈ 310 |
Větší nebo rovno 75 % |
Dlouhodobá-tepelná stabilita a mikrostrukturální stabilita:
ASTM A335 P22 vykazuje dobrou mikrostrukturální stabilitu při dlouhodobém-provozu při teplotách nižších nebo rovných 565 stupňům . Přídavek 2,25 % Cr-1 % Mo účinně zvyšuje pevnost při vysokých-teplotách a odolnost proti oxidaci. Při dlouhodobém používání nad 580 stupňů se však snižuje mikrostrukturální stabilita a pevnost při tečení výrazně klesá; proto se nedoporučuje pro dlouhodobý provoz nad 580 stupňů. Pro vyšší teplotní třídy se doporučuje P91.
Systém tepelného zpracování
Konečný výkon ASTM A335 P22 je vysoce závislý na režimu tepelného zpracování, přičemž společné specifikace jsou následující:
1. Normalizační léčba (Normalizační)
Zahřejte na 900-960 stupňů, držte po dostatečnou dobu (přibližně 1 hodinu na palec tloušťky stěny), poté ochlaďte vzduchem. Výsledkem je rovnoměrná a jemná mikrostruktura feritu + perlitu, která je připravena pro následné temperování.
2. Popouštění(temperování)
Zahřejte na 690-760 stupňů, držte po dostatečnou dobu, poté ochlaďte vzduchem. Tím se eliminuje pnutí vyvolaná normalizací, optimalizuje se houževnatost a tažnost a dosahuje se konečných provozních vlastností.
3. Úplné žíhání (volitelné)
Zahřejte na 840-890 stupňů, podržte, poté pec ochlaďte na přibližně 650 stupňů a poté vzduchem ochlaďte na pokojovou teplotu. Používá se k odstranění namáhání při práci za studena nebo ke zlepšení tvárnosti při tváření za studena.
Upozornění: Tepelné zpracování po svařování (PWHT) musí být provedeno po svařování. Zahrnuje ohřev na690-760 stupně, udržování na teplotě a poté pomalé ochlazování, aby se eliminovalo zbytkové namáhání při svařování a změkčila oblast ovlivněná teplem-.
Díky vyššímu obsahu chrómu a molybdenu má P22 větší tendenci k vytvrzování v oblasti ovlivněné teplem svaru-ve srovnání s P11. Doporučuje se přísně kontrolovat příkon svařovacího tepla a teplotu předehřívání (200-300 stupňů).
Teplota a čas tepelného zpracování musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo hrubnutí zrna nebo kolísání výkonu.
Použitelná média
Vysokoteplotní pára-
Hlavní parní potrubí (méně než nebo rovno 550 stupňům) elektráren, sběrače kotlů, přehřívací trubky a přihřívací trubky
Média pro rafinaci ropy
Vysokoteplotní a vysokotlaká procesní potrubí pro atmosférickou a vakuovou destilaci, katalytické krakování, hydrogenační rafinaci, hydrokrakování atd.
Vysokotlaký-procesní plyn
Vysokoteplotní a vysokotlaká-potrubí pro chemická zařízení, jako je syntéza čpavku, metanol a chemická hnojiva.
Horká voda
Tepelná síť, topný systém.
Teplonosné oleje a tepelné nosiče
Potrubí pro systémy chemického přenosu tepla
Poznámka: ASTM A335 P22 není vhodný pro silně korozivní média, jako jsou silné oxidační kyseliny a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou-koncentrací. Jeho horní limit oxidační teploty je přibližně 565-580 stupňů; P91 se doporučuje nad touto teplotou. V prostředí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem obsahujícím vodík (jako jsou hydrorafinační jednotky) by mělo být posouzeno riziko vodíkové koroze. P22 je jedním z běžně používaných materiálů pro odolnost vůči vodíkové korozi.
ASTM A335 P22 je vhodný pro podmínky vysoké-teploty a vysokého-tlaku v rozsahu od 500 do 565 stupňů. Je to jeden z preferovaných materiálů pro superkritické elektrárny a jednotky na hydrorafinaci ropy a doporučuje se pro použití v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Výroba energie z fosilních paliv (základní aplikace)
● Hlavní parní potrubí pro superkritické/podkritické elektrárny (menší nebo rovno 565 stupňům)
● Buben kotle, buben přehříváku
● Vysokoteplotní parovody, vodovodní potrubí
● Systém trubek topné plochy kotle -
Petrochemické inženýrství (hlavní aplikace)
● Vysoko-teplotní a vysokotlaká{1}}potrubí pro hydrorafinační/hydrokrakovací jednotky v rafineriích
● Procesní potrubí jednotky katalytické reformy
● Vysokoteplotní{0}}potrubí jednotky pro atmosférickou a vakuovou destilaci
● Zpožděné potrubí procesu koksovací jednotky -
Chemický průmysl a průmysl hnojiv
● Vysokoteplotní procesní potrubí pro závody na syntézu čpavku
● Konverzní plynovod závodu na výrobu metanolu
● Vysoko-teplotní a vysokotlaká-potrubí v závodech na výrobu chemických hnojiv -
Kombinovaná výroba elektřiny a tepla a ústřední vytápění
● Vysokoteplotní parovod tepelné elektrárny-
● Potrubí pro teplovodní vysokoteplotní{0}}topení ve městě -
Vysokoteplotní a vysokotlaké-koncovky potrubí
● Vysokoteplotní-kolena, T-kusy a redukce
● Kované potrubní fitinky, příruby
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte trubky z legované oceli ASTM A335 P22, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
Přizpůsobitelné tvary materiálů
Podporujeme výrobu různých základních i speciálních tvarů dle výkresů nebo specifikací.
|
Formulář |
 Bezešvé ocelové potrubí
|
 Trubka s velkým-průměrem-stěn
|
 Trubka z legované oceli
|
|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Vnější průměr: 10.3 - 1067 mm; Tloušťka stěny: 1 - 150 mm |
Vnější průměr: 219 - 1067 mm; Tloušťka stěny: 20 - 150 mm |
Vnější průměr: 10.3 - 610 mm; Tloušťka stěny: 1 - 50 mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Bezešvé trubky tažené za tepla-/za studena-, řezání s pevnou-délkou, zkosení, závity na koncích trubek, speciální podmínky tepelného zpracování (normalizace + temperování / žíhání) |
Expanze za tepla, řezání s pevnou{0}}délkou, úkosové obrábění, speciální podmínky tepelného zpracování |
Přesné trubky tažené za studena-, řezání s pevnou-délkou, speciální povrchová úprava |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody ASTM A335 P22?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi STM A335 P22 a P11? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi ASTM A335 P22 a P91? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro ASTM A335 P22?
Otázka: Jaký je svařovací výkon ASTM A335 P22?
Otázka: Jaká je odolnost proti korozi ASTM A335 P22?
Populární Tagy: astm a335 p22, Čína výrobci astm a335 p22, dodavatelé, továrna
