Vlastnosti produktů
Vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti korozi (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda ASTM A335 P5 spočívá v jeho vynikající odolnosti proti oxidaci při vysokých-teplotách a odolnosti proti korozi. Díky přídavku 4-6% chrómu (Cr) může P5 při vysokých teplotách vytvářet hustý film oxidu Cr₂O₃, který účinně odolává vysokoteplotní oxidaci a tepelné korozi. Jeho horní hranice odolnosti vůči oxidaci dosahuje 550-600 stupňů, čímž výrazně překonává P1 (menší nebo rovno 450 stupňů) a P11 (menší nebo rovno 538 stupňů). V prostředí rafinerií obsahujících vysoko-síru-prokazuje P5 lepší odolnost proti korozi ve srovnání s nízko{19}}chromovými druhy, účinně odolává vysokoteplotní-sulfidační korozi a kombinované oxidaci-sulfidační korozi. S minimální pevností v tahu 415 MPa a minimální mezí kluzu 205 MPa je na stejné úrovni jako P1 a P11, pokud jde o úroveň pevnosti, ale nabízí významnou výhodu v odolnosti proti oxidaci při vysokých teplotách.
Dobrá pevnost při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti tečení
ASTM A335 P5 si udržuje dobrou úroveň pevnosti při vysokých teplotách. Díky přídavku 0,5 % molybdenu (Mo) a vyššímu obsahu chrómu vykazuje P5 vynikající mez pevnosti při tečení při vysokých-teplotách v teplotním rozsahu 500-600 stupňů. V podmínkách při 550 stupních nabízí P5 lepší odolnost proti oxidaci a vysokou-teplotní pevnost ve srovnání s P11, takže je vhodný pro vysoko-teplotní a vysokotlaké{15}}potrubní systémy pracující při vyšších teplotách. Jeho pevnost při vysokých-teplotách je srovnatelná s pevností P11, ale má vyšší horní limit teploty odolnosti proti oxidaci, což umožňuje-dlouhodobou službu v náročnějších vysokoteplotních prostředích.
Dobrá obrobitelnost a tvarovatelnost
ASTM A335 P5 vykazuje dobré zpracovatelské vlastnosti za studena i za tepla, což umožňuje různé tvářecí procesy, jako je ohýbání za tepla, ohýbání za studena a kování. S mírným obsahem slitiny vykazuje vynikající tvarovatelnost při ohýbání za studena, takže je vhodný pro výrobu potrubních tvarovek, jako jsou kolena, T-kusy a redukce. Je třeba poznamenat, že díky vyššímu obsahu chrómu má P5 ve srovnání s P1/P11 o něco větší tendenci k mechanickému zpevňování. Proto se doporučuje zahrnout vhodné mezikroky žíhání během tvářecích procesů. Jeho obrobitelnost je srovnatelná s obrobitelností P11 a pro zpracování lze použít konvenční způsoby obrábění.
Dobrý výkon svařování a požadavky na tepelné zpracování-po svařování
ASTM A335 P5 vykazuje dobrou svařitelnost. Vzhledem k vyššímu obsahu chrómu (4-6 %) má však o něco větší tendenci k vytvrzování v tepelně-postižené zóně ve srovnání s P1/P11, a proto vyžaduje přísnější svařovací postupy a následné{12}}tepelné zpracování (PWHT). Doporučuje se, aby teplota předehřívání před svařováním byla 150-250 stupňů. Po svařování by PWHT mělo být provedeno zahřátím na 700-760 stupňů, udržováním na teplotě a poté pomalým ochlazením, aby se uvolnilo zbytkové napětí při svařování a změkčila tepelně ovlivněná zóna, čímž se zajistí houževnatost a odolnost svarového spoje proti praskání.
Dobrá organizační stabilita a dlouhodobá-spolehlivost služeb
ASTM A335 P5 vykazuje dobrou mikrostrukturální stabilitu při dlouhodobém-provozu při teplotách nižších nebo rovných 600 stupňům . Jeho vyšší obsah chrómu účinně zvyšuje odolnost materiálu proti oxidaci a odolnost proti vysokoteplotní-korozi. Konstrukce složení 5%Cr-0,5%Mo zajišťuje mikrostrukturální stabilitu během dlouhodobého-vysoko{15}}teplotního provozu. Po normalizačním a temperovacím (N+T) tepelném zpracování získává P5 stejnoměrnou a jemnou mikrostrukturu ferit + karbid, zaručující mikrostrukturní stabilitu a spolehlivost za provozních podmínek při vysokých teplotách.
Technické specifikace
Chemické složení (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámka |
|
C |
Menší nebo rovno 0,15 % |
Nízkokarbonová konstrukce zajišťuje svařitelnost a houževnatost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pevné řešení posílení, zlepšení síly |
|
P |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
S |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
Si |
Menší nebo rovno 0,50 % |
Deoxidant, zlepšuje odolnost proti oxidaci při vysokých{0}}teplotách |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Základní prvky, které poskytují základní antioxidační a korozní odolnost |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Základní prvky pro zlepšení-lomové pevnosti při tečení při vysokých teplotách |
|
Železo |
Zbývající množství (≈ 93 %) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Výkon |
Číselná hodnota/rozsah |
Zkušební podmínky |
|
Hustota |
≈ 7,75 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
≈ 1390-1430 stupňů |
- |
|
Elektrický odpor |
≈ 0.40 μΩ·m |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost |
≈ 34 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
≈ 200 GPa |
Pokojová teplota |
|
Poissonův poměr |
≈ 0.28 |
Pokojová teplota |
|
Magnetismus |
Feromagnetické |
Feritová struktura, která je magnetická |
Mechanické vlastnosti (normalizované + temperované, typické hodnoty, ASTM A335)
|
Výkon |
Typická hodnota |
Implementační standardy |
|
Pevnost v tahu |
Větší nebo rovno 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Mez kluzu (0,2% offset) |
Větší nebo rovno 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Prodloužení (měřicí délka 2 palce/50 mm) |
Větší nebo rovno 30 % |
ASTM A335 |
|
Tvrdost |
Menší nebo rovno 217 HB (typická hodnota) |
- |
Poznámka: Úroveň pevnosti P5 je stejná jako u P1/P11 (Větší nebo rovna 415 MPa). Jeho hlavní výhoda však spočívá ve vynikající odolnosti proti oxidaci při vysokých{5}}teplotách a odolnosti proti korozi, kterou přináší 4–6% obsah chrómu, spíše než zvýšená pevnost. Pro vyšší pevnost nebo vyšší teplotní třídy se doporučuje použít P91.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
ASTM A335 P5 si zachovává dobrou pevnost při vysokých teplotách a je vhodný pro dlouhodobé-vysoké{3}}teplotní provozní podmínky až do 600 stupňů:
|
Teplota |
Pevnost v tahu (MPa, přibližně) |
Míra udržení výkonu |
|
Pokojová teplota (20 stupňů) |
Větší nebo rovno 415 |
100% |
|
400 stupňů |
≈ 370 |
Větší nebo rovno 89 % |
|
450 stupňů |
≈ 340 |
Větší nebo rovno 82 % |
|
500 stupňů |
≈ 280 |
Větší nebo rovno 67 % |
Dlouhodobá-tepelná stabilita a mikrostrukturální stabilita
ASTM A335 P5 vykazuje dobrou mikrostrukturální stabilitu při dlouhodobém-provozu při teplotách nižších nebo rovných 600 stupňům . Přídavek 4-6 % Cr účinně zvyšuje-odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a tepelnou korozi. Mikrostrukturální stabilita se však snižuje a odolnost proti oxidaci se snižuje při dlouhodobém používání-nad 620 stupňů. Nedoporučuje se pro dlouhodobý provoz nad 620 stupňů. Pro vyšší teplotní stupně se doporučuje vybrat P91 nebo P92.
Systém tepelného zpracování
Konečný výkon ASTM A335 P5 je vysoce závislý na režimu tepelného zpracování, přičemž společné specifikace jsou následující:
1. Normalizační léčba (Normalizační)
Zahřejte na 925-955 stupňů, držte po dostatečně dlouhou dobu (přibližně 1 hodinu na palec tloušťky stěny), poté ochlaďte vzduchem. Výsledkem je stejnoměrná jemnozrnná mikrostruktura ferit + karbid, připravená pro následné temperování.
2. Úprava temperováním (temperování)
Zahřejte na 700-760 stupňů, držte po dostatečně dlouhou dobu a poté ochlaďte vzduchem. Tím se eliminuje pnutí vyvolaná normalizací, optimalizuje se houževnatost a plasticita a dosahuje se konečných provozních vlastností.
3. Úplné žíhání (volitelné)
Zahřejte na 840-870 stupňů, udržujte na teplotě, poté pec ochlaďte na přibližně 650 stupňů a poté vzduchem ochlaďte na pokojovou teplotu. To se používá k eliminaci namáhání při tváření za studena nebo ke zlepšení tvárnosti při tváření za studena.
Pozor:
Po svařování se doporučuje tepelné zpracování po svařování (PWHT). Zahrnuje ohřev na700-760stupně, udržování na teplotě a poté pomalé ochlazování, aby se eliminovalo zbytkové namáhání při svařování a změkčila oblast ovlivněná teplem-.
Díky vyššímu obsahu chrómu má P5 větší tendenci tvrdnout v oblasti ovlivněné teplem svaru-ve srovnání s P1/P11. Doporučuje se přísně kontrolovat příkon svařovacího tepla a teplotu předehřevu.
Teplota a čas tepelného zpracování musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo hrubnutí zrna nebo kolísání výkonu.
Použitelná média
Vysokoteplotní-pára:
Hlavní parní potrubí elektráren (méně než nebo rovno 600 stupňů), trubky přehříváků kotlů, trubky přihříváků
Média pro rafinaci ropy:
Procesní potrubí obsahující -síru- o vysoké teplotě pro atmosférickou a vakuovou destilaci, katalytické krakování, hydrogenační rafinaci, zpožděné koksování atd.
Média obsahující síru- o vysoké teplotě:
Vysokoteplotní{0}}síru-obsahující ropná a plynová média, kyselá média v rafinériích
Vysokoteplotní procesní plyny:
Vysoko-teplotní a vysokotlaká-potrubí chemických zařízení pro syntézu čpavku, výrobu metanolu atd.
Vysokoteplotní média pro přenos tepla:
Ropovody pro přenos tepla, vysokoteplotní{0}}systémy přenosu tepla
Poznámka: ASTM A335 P5 nelze použít pro silně korozivní média, jako jsou silně oxidující kyseliny (např. koncentrovaná kyselina dusičná) a chloridy s vysokou-teplotou a vysokou{5}}koncentrací. Jeho horní limit oxidační teploty je přibližně 600 stupňů; Nad touto teplotou se doporučuje P91 nebo P92. V prostředích obsahujících vodík s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem-(např. hydroprocesní jednotky) by mělo být posouzeno riziko vodíkové koroze. Typicky je P5 vhodný pro podmínky s nižším parciálním tlakem vodíku nebo nižšími teplotami.
ASTM A335 P5 je vhodný pro vysoko-teplotní (500-600 stupňů) provoz v korozívním prostředí-obsahujícím síru. Je to jeden z preferovaných materiálů pro vysokoteplotní procesní potrubí v ropném a petrochemickém průmyslu, doporučený pro použití v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Rafinace ropy (hlavní aplikace)
● Vysokoteplotní procesní potrubí pro jednotky katalytického krakování
● Vysoko-teplotní a vysokotlaká{1}}potrubí pro hydrorafinační/hydrokrakovací jednotky
● Vysokoteplotní-potrubí jednotky atmosférické a vakuové destilace
● Zpožděné potrubí procesu koksovací jednotky
● Trubky ohřívačů rafinérií, trubky výměníků tepla -
Petrochemické inženýrství (hlavní aplikace)
● Vysokoteplotní-potrubí v jednotkách na krakování etylenu
● Vysokoteplotní procesní potrubí aromatické jednotky-
● Systém trubek petrochemické topné pece -
Výroba energie z fosilních paliv
● Hlavní parní potrubí pro podkritické/superkritické elektrárny (menší nebo rovno 600 stupňů)
● Trubky přehříváku, přihřívací trubky
● Vysokoteplotní parovodní systém- -
Vysokoteplotní a vysokotlaké-koncovky potrubí
● Vysokoteplotní-kolena, T-kusy a redukce
● Kované potrubní fitinky, příruby
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte trubky z legované oceli ASTM A335 P5, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
Přizpůsobitelné tvary materiálů
Podporujeme výrobu různých základních i speciálních tvarů dle výkresů nebo specifikací.
|
Formulář |
 Bezešvé ocelové potrubí
|
 Trubka s velkým-průměrem-stěn
|
 Trubka z legované oceli
|
|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Vnější průměr: 10.3 - 1067 mm; Tloušťka stěny: 1 - 150 mm |
Vnější průměr: 219 - 1067 mm; Tloušťka stěny: 20 - 150 mm |
Vnější průměr: 10.3 - 610 mm; Tloušťka stěny: 1 - 50 mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Bezešvé trubky tažené za tepla-/za studena-, řezání s pevnou-délkou, zkosení, závity na koncích trubek, speciální podmínky tepelného zpracování (normalizace + temperování / žíhání) |
Expanze za tepla, řezání s pevnou{0}}délkou, úkosové obrábění, speciální podmínky tepelného zpracování |
Přesné trubky tažené za studena-, řezání s pevnou-délkou, speciální povrchová úprava |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
Často kladené otázky
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody ASTM A335 P5?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi ASTM A335 P5 a P11? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi ASTM A335 P5 a P1? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro ASTM A335 P5?
Otázka: Jaký je svařovací výkon ASTM A335 P5?
Otázka: Jaká je odolnost ASTM A335 P5 proti korozi?
Populární Tagy: astm a335 p5, Čína výrobci astm a335 p5, dodavatelé, továrna
