Vlastnosti produktů
Vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení
Stellit 12 tvoří velké množství tvrdých karbidů, jako je M₇C3 a M₆C, které jsou rovnoměrně distribuovány v matrici pevného roztoku na bázi kobaltu-. Typická tvrdost v litém nebo svarovém-naneseném stavu je HRC 42-50 (přibližně HV 400-500). Jeho odolnost proti abrazivnímu a erozivnímu opotřebení je výrazně lepší než u Stellite 6, přičemž si zachovává lepší odolnost proti nárazu a tepelným trhlinám než u vysoce uhlíkových druhů.
Dobrá tvrdost za vysokých teplot-za horka a odolnost proti oxidaci
Stellite 12 si zachovává tvrdost přibližně 35 HRC při 600 stupních, asi 27 HRC při 760 stupních (1400 stupňů F) a asi 20 HRC při 870 stupních (1600 stupňů F). Vysoký obsah chrómu podporuje tvorbu hustého filmu oxidu Cr2O3 na povrchu. Po vystavení vzduchu o teplotě 800 stupňů po dobu 1000 hodin je nárůst oxidační hmotnosti menší než 1 mg/cm². Jeho odolnost proti oxidaci je mnohem lepší než u nástrojových ocelí a materiálů odolných proti opotřebení-na bázi železa{15}, takže je vhodný pro aplikace při vysokých{17}}teplotách, jako je stříhání za tepla, vytlačování za tepla a plynové turbíny.
Dobrá odolnost proti korozi
S přibližně 30% obsahem chrómu vykazuje Stellite 12 dobrou odolnost proti korozi v oxidačních kyselinách (např. kyselina dusičná), středně koncentrovaných ne-oxidačních kyselinách (např. 50% nebo rovno 50% kyselině sírové) a alkalických roztocích. V prostředí s mořskou vodou a chloridy primárně vykazuje důlkovou korozi spíše než rovnoměrnou korozi a vykazuje vynikající odolnost proti korozi ve vysokoteplotních atmosférách obsahujících síru a chlór.
Dobrá obrobitelnost a svařitelnost
Svařitelnost a obrobitelnost Stellite 12 je lepší než u vysoce-uhlíkových jakostí (např. Stellite 1, 4, 8). Může být nanášen pomocí svařování PTA, TIG a kyslík{8}}acetylenu. Doporučuje se předehřátí na 350-500 stupňů a pomalé chlazení po svařování, aby se snížilo riziko praskání za horka. Omezené obrábění lze provádět v žíhaném stavu a konečná úprava se doporučuje pomocí broušení nebo elektroerozivního obrábění (EDM).
Technické specifikace
Chemické složení
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámky |
|
spol |
Zbývající množství |
Matricové prvky, které poskytují vysokou-teplotní pevnost, tepelnou stabilitu, houževnatost a vlastní odolnost proti korozi |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Vytvářejte hustý ochranný film Cr₂O3, který poskytuje odolnost proti oxidaci a korozi a je také hlavní složkou tvrdých karbidů |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Poskytují pevné zpevnění roztoku, tvoří tvrdé a otěruvzdorné-karbidy s uhlíkem a zvyšují-pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Vytváření velkého množství karbidů o vysoké{0}}tvrdosti (M₇C₃, M₆C) s chromem a wolframem, které jsou hlavním zdrojem odolnosti proti opotřebení. |
|
Fe |
Menší nebo rovno 3,0 % |
Přísná kontrola pro zajištění čistoty a mikrostrukturální stability |
|
Ni |
Menší nebo rovno 3,0 % |
Přísně kontrolujte, aby nadměrný nikl nezpůsoboval křehnutí |
|
Si |
Menší nebo rovno 2,0 % |
Deoxidátor |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Deoxidátor, zlepšuje výkon zpracování |
|
Mo |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Volitelné malé přísady poskytující dodatečné zpevnění tuhého roztoku a odolnost proti důlkové korozi |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
1270 - 1390 stupeň |
- |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
205 - 230 GPa |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost (20 stupňů) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Odpor |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismus |
Ne-magnetické (slabě magnetické) |
Slitiny na bázi kobaltu-jsou při pokojové teplotě obvykle ne-magnetické nebo slabě magnetické |
Mechanické vlastnosti (odlitý/svařovaný stav, typické hodnoty)
|
Vlastnictví |
Typická hodnota |
Specifikace |
|
Tvrdost (stav překrytí odlitkem/svarem) |
42 - 50 HRC (400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Pevnost v tahu |
700 - 900 MPa |
- |
|
Mez kluzu (0,2% offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Prodloužení |
1 - 3 % (křehký materiál) |
- |
|
Pevnost v tlaku při pokojové teplotě |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Rázová houževnatost |
Charpy V-zářez 8 - 18 J |
- |
Poznámka: Stellite 12 je křehký-materiál odolný proti opotřebení. Jeho hlavními ukazateli výkonu jsou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Má nízkou pevnost v tahu a extrémně špatnou plasticitu a obecně se nedoporučuje pro konstrukční součásti vystavené vysokému zatížení v tahu.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
Stellite 12 si zachovává dobrou tvrdost při vysokých teplotách. Níže jsou uvedeny typické referenční hodnoty, jak se tvrdost mění s teplotou:
|
Teplota |
Typická tvrdost |
|
Pokojová teplota |
42 - 50 HRC |
|
400 stupňů (750 stupňů F) |
38 HRC |
|
600 stupňů (1110 stupňů F) |
35 HRC |
|
760 stupňů (1400 stupňů F) |
27 HRC |
|
870 stupňů (1600 stupňů F) |
20 HRC |
Antioxidační účinnost:
Ve vysokoteplotních oxidačních prostředích vytváří Stellite 12 na svém povrchu hustý film oxidu Cr₂O₃. Po vystavení vzduchu o teplotě 800 stupňů po dobu 1000 hodin je nárůst oxidační hmotnosti menší než 1 mg/cm², což prokazuje lepší antioxidační vlastnosti než většina žáruvzdorných ocelí na bázi železa--.
Dlouhodobá-tepelná stabilita:
Když je slitina v provozu při teplotách nad 600 stupňů po delší dobu, vykazuje vynikající mikrostrukturální stabilitu bez významné fázové transformace nebo měknutí. Alotropní přeměna kobaltové matrice a zpevnění pevného -roztoku z wolframu společně zajišťují jeho dlouhou životnost při vysokých-teplotních podmínkách.
Použitelná média:
1. Mořská voda, slaná voda (výborná odolnost proti důlkové korozi)
2. Oxidující kyseliny: Kyselina dusičná (vynikající korozní odolnost při pokojové teplotě)
3. Ne-oxidační kyseliny: kyselina sírová (koncentrace menší nebo rovna 50 %), kyselina chlorovodíková (koncentrace menší nebo rovna 30 %) (rychlost koroze obvykle<0.1 mm/a)
4. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný (odolné všem koncentracím)
5. Organické kyseliny: Kyselina octová, kyselina mravenčí atd.
6. Vysoko-oxidační atmosféry, plyny obsahující síru/chlór- (vytváří na povrchu ochranný film Cr₂O₃)
Poznámka: Stellite 12 má omezenou odolnost proti korozi v silně redukujících kyselinách (např. koncentrovaná horká kyselina chlorovodíková) a médiích obsahujících fluor-. Pro podmínky vysokého-napěťového tření se doporučuje používat ve spojení s mazacími médii.
Stellite 12 je vhodný pro aplikace s vysokým-opotřebením, středním-nárazem a vysokou-teplotou a doporučuje se pro následující oblasti:
Aplikační pole
-
Průmysl ventilů a těsnění: Těsnicí plochy vysokotlakých a středotlakých ventilů (sedla, kotouče, vřetena), tělesa čerpadel, rotační těsnění, mechanické ucpávky. Nabízí lepší odolnost proti opotřebení než Stellite 6 a je vhodný pro média obsahující pevné částice.
-
Letectví a energetika: Vodicí lopatky plynové turbíny, těsnící plochy ventilů motoru, těsnění turbodmychadla, vysokoteplotní-ložiska.
-
Oil and Gas: Díly podléhající opotřebení vrtných nástrojů, spoje vrtných trubek, vnitřky ventilů, součásti kalových čerpadel, odolné proti vysokorychlostní erozi pískem-zatíženým médiem.
-
Průmyslové stroje a nástroje: Formy pro vytlačování za tepla, střižné čepele za tepla, -licí formy (brány, plunžry), vytlačovací šrouby, břity pro zpracování plastů.
-
Chemikálie a petrochemie: Lopatky míchadla reaktoru, obložení-odolné proti opotřebení trubkových desek výměníku tepla, těsnicí povrchy čerpadel a ventilů, odolávající kombinovaným účinkům koroze a opotřebení.
-
Jaderná energetika: Těsnění ventilů jaderných ostrovů, vložky odolné proti opotřebení-pro jadernou kvalitu, využívající vysokou toleranci vůči záření a mikrostrukturální stabilitu.
-
Stavba lodí a pobřežní inženýrství: Povrchy hřídelí vrtulí, čerpadel a ventilů odolné proti opotřebení-, odolné proti korozi mořské vody a mechanickému opotřebení.
-
Automobilové motory a spalovací motory: Vysoce{0}}výkonné výfukové ventily motorů, vahadla, těsnění turbodmychadla, udržující odolnost proti opotřebení a zadření při vysokých teplotách.
-
Ocel a tepelné zpracování: Čepele pro stříhání za tepla, pilové kotouče za tepla, spodní válce pece, vodicí válce, odolávající vysoko-oxidaci a abrazivnímu opotřebení.
-
Tváření skla a keramiky: Sklářské formy, vytlačovací nástroje za tepla, díky jejich vynikající odolnosti proti korozi vůči roztavenému sklu a keramice.
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte materiály Stellite 12, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 List/talíř
|
 Tyč/tyč
|
 Bezešvé potrubí
|
 Pásová/listová cívka
|
 Drát/Drátěná tyč
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Tloušťka: 0.5 - 100 mm |
Průměr Φ6-500mm |
Vnější průměr Φ10-300mm |
Tloušťka: 0,1 – 3,0 mm |
Průměr Φ0,5-10mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Speciální tlusté/tenké válcované, ultra{0}}široké plechy; speciální povrchová úprava, řezání s pevnou-délkou |
Velké-kované tyče (až Φ800 mm), tyče speciálního{2}}tvaru a různé podmínky tepelného zpracování |
Trubky s velkým-průměrem a tloušťkou-stěn, speciální složení slitiny; Zpracování konců trubek (zkosení, pevná délka) |
Různé podmínky tvrdosti, speciální tepelné úpravy (stabilizační úprava, kontrola velikosti zrna), kyselinou-myté povrchy, elektrolytické leštění, nátěry nebo speciální ochranné filmy |
Speciální povrchová úprava, přesné kreslení |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody Stellite 12?
Otázka: Jaké tepelné zpracování je vyžadováno pro Stellite 12?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi Stellite 12 a Stellite 6?
Populární Tagy: stellite 12, Čína stellite 12 výrobci, dodavatelé, továrna
