Vlastnosti produktů
Extrémně vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Stellite 20 dosahuje velkého množství tvrdých karbidů M₇C₃ a M₆C (s tvrdostí až 1500-1800 HV) díky svému designu složení „s vysokým obsahem uhlíku, vysokým obsahem chrómu, vysokým obsahem wolframu“, které jsou rovnoměrně distribuovány v matrici pevného roztoku na bázi kobaltu-. Typická tvrdost v litém nebo svarovém-naneseném stavu je HRC 50-58 (přibližně HV 550-700). Jeho schopnost odolávat abrazivnímu a erozivnímu opotřebení se řadí mezi nejlepší u slitin na bázi kobaltu, díky čemuž je vhodný pro vysoce namáhané kluzné tření a podmínky eroze pod nízkým úhlem zahrnující tvrdé částice.
Vynikající tvrdost za vysoké teploty a odolnost proti oxidaci-
Stellite 20 si zachovává tvrdost přibližně 40 HRC při 600 stupních, přibližně 32 HRC při 760 stupních (1400 stupňů F) a přibližně 25 HRC při 870 stupních (1600 stupňů F). Vysoký obsah chrómu podporuje tvorbu hustého filmu oxidu Cr2O3 na povrchu. Po vystavení vzduchu o teplotě 800 stupňů po dobu 1000 hodin je nárůst oxidační hmotnosti menší než 1 mg/cm². Jeho odolnost proti oxidaci daleko převyšuje odolnost nástrojových ocelí a materiálů odolných proti opotřebení-na bázi železa{15}, díky čemuž je vhodný pro vysokoteplotní aplikace, jako je stříhání za tepla, vytlačování za tepla a plynové turbíny.
Dobrá odolnost proti korozi
S přibližně 30% obsahem chrómu vykazuje Stellite 20 dobrou odolnost proti korozi v oxidačních kyselinách (např. kyselina dusičná), středně koncentrovaných ne-oxidačních kyselinách (např. 50% nebo rovno 50% kyselině sírové) a alkalických roztocích. V prostředí s mořskou vodou a chloridy primárně podléhá důlkové korozi spíše než rovnoměrné korozi a udržuje si stabilní odolnost proti korozi ve vysokoteplotních atmosférách obsahujících síru a chlór.
Vlastnosti obrábění a zpracování
Stellite 20 jako křehký-materiál odolný proti opotřebení má pevnost v tahu za pokojové-teploty přibližně 650-850 MPa, lomové prodloužení pouze 1–2 % a nízkou rázovou houževnatost (Charpy V-vrub<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Technické specifikace
Chemické složení
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámky |
|
spol |
Zbývající množství |
Matricové prvky, které poskytují vysokou-teplotní pevnost, tepelnou stabilitu, houževnatost a vlastní odolnost proti korozi |
|
Cr |
30.0 - 34.0% |
Vytvářejte hustý ochranný film Cr₂O3, který poskytuje odolnost proti oxidaci a korozi a je také hlavní složkou tvrdých karbidů |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Poskytují pevné zpevnění roztoku, tvoří tvrdé a otěruvzdorné-karbidy s uhlíkem, což výrazně zvyšuje-pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Vytváření velkého množství karbidů o vysoké{0}}tvrdosti (M₇C₃, M₆C) s chromem a wolframem, což je hlavní zdroj ultra-vysoké odolnosti proti opotřebení |
|
Fe |
Menší nebo rovno 3,0 % |
Přísná kontrola pro zajištění čistoty a mikrostrukturální stability |
|
Ni |
Menší nebo rovno 3,0 % |
Přísně kontrolujte, aby nadměrný nikl nezpůsoboval křehnutí |
|
Si |
Menší nebo rovno 2,0 % |
Deoxidátor |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Deoxidátor, zlepšuje výkon zpracování |
|
Mo |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Volitelné malé přísady pro zvýšení pevnosti tuhého roztoku a odolnosti proti důlkové korozi |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
1240 - 1350 stupeň |
- |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
205 - 230 GPa |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost (20 stupňů) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Odpor |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismus |
Ne-magnetické (slabě magnetické) |
Slitiny na bázi kobaltu-jsou při pokojové teplotě obvykle ne-magnetické nebo slabě magnetické |
Mechanické vlastnosti (odlitý/svařovaný stav, typické hodnoty)
|
Vlastnictví |
Typická hodnota |
Specifikace |
|
Tvrdost (stav překrytí odlitkem/svarem) |
50 - 58 HRC (550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Pevnost v tahu |
650 - 850 MPa |
- |
|
Síla (0,2% offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Prodloužení |
1 - 2 % (křehký materiál) |
- |
|
Pevnost v tlaku při pokojové teplotě |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Rázová houževnatost |
Energie nárazu Charpyho V-zářezu < 10 J |
- |
Poznámka: Stellite 20 je křehký-materiál odolný proti opotřebení. Jeho hlavními ukazateli výkonu jsou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Má nízkou pevnost v tahu a extrémně špatnou plasticitu a obecně se nedoporučuje pro konstrukční součásti vystavené vysokému zatížení v tahu.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
Stellite 20 vykazuje výjimečnou schopnost udržovat tvrdost při vysokých teplotách. Níže jsou uvedeny typické referenční hodnoty pro kolísání tvrdosti s teplotou:
|
Teplota |
Typická tvrdost |
|
Pokojová teplota |
50 - 58 HRC |
|
400 stupňů (750 stupňů F) |
46 HRC |
|
600 stupňů (1110 stupňů F) |
40 HRC |
|
760 stupňů (1400 stupňů F) |
32 HRC |
|
870 stupňů (1600 stupňů F) |
25 HRC |
Antioxidační účinnost:
Ve vysokoteplotních oxidačních prostředích vytváří Stellite 20 na svém povrchu hustý film oxidu Cr₂O₃. Po vystavení vzduchu o teplotě 800 stupňů po dobu 1000 hodin je nárůst oxidační hmotnosti menší než 1 mg/cm², což prokazuje lepší antioxidační vlastnosti než většina žáruvzdorných ocelí-na bázi železa-.
Dlouhodobá-tepelná stabilita:
Když je slitina v provozu při teplotách nad 600 stupňů po delší dobu, vykazuje vynikající mikrostrukturální stabilitu bez významné fázové transformace nebo měknutí. Alotropní přeměna kobaltové matrice a zpevnění pevného -roztoku z wolframu společně zajišťují jeho dlouhou životnost za vysokých-teplotních podmínek.
Použitelná média:
1. Mořská voda a slaná voda (výborná odolnost proti důlkové korozi; primárně náchylná k důlkové korozi spíše než rovnoměrné korozi)
2. Oxidační kyseliny: Kyselina dusičná (výborná odolnost proti korozi při pokojové teplotě)
3. Ne-oxidační kyseliny: kyselina sírová (koncentrace menší nebo rovna 50 %), kyselina chlorovodíková (koncentrace menší nebo rovna 30 %) (rychlost koroze obvykle<0.1 mm/a)
4. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný (odolné všem koncentracím)
5. Organické kyseliny: Kyselina octová, kyselina mravenčí atd.
6. Vysoko-oxidační atmosféry a plyny obsahující síru/chlór- (na povrchu se tvoří ochranný film Cr₂O₃)
Poznámka: Stellite 20 má omezenou odolnost proti korozi v silně redukujících kyselinách (např. koncentrovaná horká kyselina chlorovodíková) a médiích obsahujících fluor-. Pro podmínky vysokého-napěťového tření se doporučuje používat ve spojení s mazivy.
Stellite 20 je navržen pro náročné aplikace vyžadující extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou-teplotní tvrdost, doporučený pro následující oblasti:
Aplikační pole
-
Průmysl ventilů a těsnění: Vysokotlaké/super{1}}vysokotlaké-těsnicí plochy ventilů (sedla, kotouče, vřetena), tělesa čerpadel, rotační těsnění, mechanická těsnění, kde jsou mimořádná tvrdost a odolnost proti opotřebení vhodná pro vysokotlaká diferenciální média obsahující tvrdé částice.
-
Letecký a kosmický průmysl a energetika: Těsnění plynové turbíny, otěrové lišty lopatek, součásti spalovací komory, těsnicí plochy ventilů motoru, těsnění turbodmychadla, využívající svou schopnost udržovat vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení při teplotách nad 760 stupňů.
-
Oil and Gas: Díly podléhající opotřebení vrtných nástrojů, spoje vrtných trubek, vnitřní části ventilů, součásti kalových čerpadel, odolné proti vysokorychlostní erozi a abrazivnímu opotřebení pískem a částicemi-zatíženými médii.
-
Průmyslové stroje a nástroje: Formy pro vytlačování za tepla, střižné čepele za tepla, -licí formy (brány, plunžry), vytlačovací šrouby, břity pro zpracování plastů, podpěry brusek bez hrotu.
-
Chemikálie a petrochemie: Lopatky míchadla reaktoru, obložení-odolné proti opotřebení trubkových desek výměníku tepla, těsnicí povrchy čerpadel a ventilů, odolávající kombinovaným účinkům koroze a opotřebení.
-
Jaderná energetika: Těsnění jaderných ostrovních ventilů, vložky odolné proti opotřebení- jaderné třídy, využívající vysokou toleranci vůči záření a mikrostrukturální stabilitu.
-
Stavba lodí a pobřežní inženýrství: Opotřebené povrchy vrtulové hřídele, součásti čerpadel a ventilů, odolávající korozi mořské vody a mechanickému opotřebení.
-
Automobilové a spalovací motory: Vysoce{0}}výkonné výfukové ventily, vahadla, těsnění turbodmychadla, udržující odolnost proti opotřebení a zadření při vysokých teplotách.
-
Ocel a tepelné zpracování: Čepele pro stříhání za tepla, pilové kotouče za tepla, spodní válce pece, vodicí válce, odolávající vysoko-oxidaci a abrazivnímu opotřebení.
-
Tváření skla a keramiky: Sklářské formy, vytlačovací formy za tepla, díky jejich dobré odolnosti proti korozi vůči roztavenému sklu a keramice.
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte materiály Stellite 20, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 List/talíř
|
 Tyč/tyč
|
 Bezešvé potrubí
|
 Pásová/listová cívka
|
 Drát/Drátěná tyč
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Tloušťka: 0.5 - 100 mm |
Průměr Φ6-500mm |
Vnější průměr Φ10-300mm |
Tloušťka: 0,1 – 3,0 mm |
Průměr Φ0,5-10mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Speciální tlusté/tenké válcované, ultra{0}}široké plechy; speciální povrchová úprava, řezání s pevnou-délkou |
Velké-kované tyče (až Φ800 mm), tyče speciálního{2}}tvaru a různé podmínky tepelného zpracování |
Trubky s velkým-průměrem a tloušťkou-stěn, speciální složení slitiny; Zpracování konců trubek (zkosení, pevná délka) |
Různé podmínky tvrdosti, speciální tepelné úpravy (stabilizační úprava, kontrola velikosti zrna), kyselinou-myté povrchy, elektrolytické leštění, nátěry nebo speciální ochranné filmy |
Speciální povrchová úprava, přesné kreslení |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody Stellite 20?
Otázka: Jaké tepelné zpracování je vyžadováno pro Stellite 20?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi Stellite 20 a Stellite 6?
Populární Tagy: stellite 20, Čína stellite 20 výrobci, dodavatelé, továrna
