Vlastnosti produktů
Výjimečná tvrdost a odolnost proti opotřebení
Stellite 4 toho dosahuje díky designu složení s vysokým obsahem uhlíku, vysokým obsahem chrómu a vysokým obsahem wolframu, které generuje velké množství tvrdých karbidů typu M₇C₃ a M₆C (s tvrdostí až 1500-1800 HV). Tyto tvrdé karbidy jsou rovnoměrně distribuovány v kobaltové- matrici pevného roztoku. Tato kompozitní struktura „tvrdé částice + tuhá matrice“ mu umožňuje účinně odolávat řeznému a adhezivnímu opotřebení od abrazivních částic. Typický rozsah tvrdosti v podmínkách lití nebo svaru{11}}je mezi HRC 48-56 (přibližně HV 480-600). V podmínkách suchého tření je jeho odolnost proti opotřebení výrazně vyšší než u běžných nerezových ocelí a nástrojových ocelí, díky čemuž je zvláště vhodný pro média obsahující pevné částice a aplikace s kluzným třením s vysokým namáháním.
Vynikající tvrdost a odolnost proti oxidaci při vysoké-teplotě
Stellite 4 je proslulý svou výjimečnou vysokou-červenou tvrdostí, která si zachovává značnou tvrdost i nad 760 stupňů (1400 stupňů F). Při teplotě 600 stupňů zůstává jeho tvrdost kolem 35 HRC a při teplotě 870 stupňů (1600 stupňů F) si zachovává přibližně 25 HRC. Tato vlastnost pramení z alotropní přeměny kobaltu z šestiúhelníkového těsně -sbaleného (ε-Co) na čelní-centrovaný krychlový (-Co) při teplotách vyšších než pokojová teplota, stejně jako zpevnění pevného-roztoku poskytovaného wolframem. V oxidačních atmosférách podporuje vysoký obsah chrómu tvorbu hustého filmu oxidu Cr2O3 na povrchu. Po vystavení vzduchu o teplotě 800 stupňů po dobu 1 000 hodin je nárůst hmotnosti oxidací menší než 1 mg/cm², což nabízí lepší odolnost proti oxidaci než většina žáruvzdorných ocelí-na bázi železa-.
Dobrá odolnost proti korozi
S přibližně 30% obsahem chrómu a vlastními vlastnostmi kobaltové matrice vykazuje Stellite 4 dobrou odolnost proti korozi v různých korozivních médiích. Při pokojové teplotě může odolat koncentracím kyseliny sírové do 50 %, kyselině chlorovodíkové do 30 % a všem koncentracím roztoků hydroxidu sodného, s rychlostí koroze obvykle pod 0,1 mm/rok. V oxidačních médiích, jako je kyselina dusičná, je jeho odolnost proti korozi dokonce lepší než u některých slitin na bázi niklu-. V roztocích mořské vody a chloridů primárně vykazuje důlkovou korozi spíše než rovnoměrné ztráty hmoty. Výkon je však omezen v silně redukujících kyselinách (např. koncentrovaná horká kyselina chlorovodíková) a médiích obsahujících fluor{12}}.
Vlastnosti obrábění a zpracování
Stellite 4 je křehký materiál odolný proti opotřebení- s pevností v tahu za pokojové-teploty přibližně 550-900 MPa a prodloužením při přetržení pouze 1–3 %. Jeho rázová houževnatost je relativně nízká (rázová energie Charpyho V-zářezu<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Technické specifikace
Chemické složení
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámky |
|
spol |
Zbývající množství |
Matricové prvky, které poskytují vysokou-teplotní pevnost, tepelnou stabilitu, houževnatost a vlastní odolnost proti korozi |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Vytvářejte hustý ochranný film Cr₂O3, který poskytuje odolnost proti oxidaci a korozi a je také hlavní složkou tvrdých karbidů |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Poskytují pevné zpevnění roztoku, tvoří tvrdé a otěruvzdorné-karbidy s uhlíkem, což výrazně zvyšuje-pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Tvoří velké množství karbidů o vysoké{0}}tvrdosti (M₇C₃, M₆C) s chromem a wolframem, což je hlavní zdroj ultra-vysoké odolnosti proti opotřebení. |
|
Fe |
Menší nebo rovno 3,0 % |
Přísná kontrola pro zajištění čistoty a mikrostrukturální stability |
|
Ni |
Menší nebo rovno 3,0 % |
Přísně kontrolujte, aby nadměrný nikl nezpůsoboval křehnutí |
|
Si |
Menší nebo rovno 2,0 % |
Deoxidátor |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Deoxidátor, zlepšuje výkon zpracování |
|
Mo |
Menší nebo rovno 1,0 % |
Volitelné malé přísady pro zvýšení pevnosti tuhého roztoku a odolnosti proti důlkové korozi |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
1190 - 1420 stupeň |
- |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
205 - 230 GPa |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost (20 stupňů) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Odpor (20 stupňů) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Pokojová teplota |
|
Magnetismus |
Ne-magnetické (slabě magnetické) |
Slitiny na bázi kobaltu-jsou při pokojové teplotě obvykle ne-magnetické nebo slabě magnetické |
Mechanické vlastnosti (odlitý/svařovaný stav, typické hodnoty)
|
Vlastnictví |
Typická hodnota |
Specifikace |
|
Tvrdost (stav překrytí odlitkem/svarem) |
48 - 56 HRC (480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Pevnost v tahu |
550 - 900 MPa |
- |
|
Mez kluzu (0,2% offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Prodloužení |
1 - 3 % (křehký materiál) |
- |
|
Pevnost v tlaku při pokojové teplotě |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Rázová houževnatost |
Energie nárazu Charpyho V-zářezu < 10 J |
- |
Poznámka: Stellite 4 je křehký-materiál odolný proti opotřebení. Jeho hlavními ukazateli výkonu jsou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Má nízkou pevnost v tahu a extrémně špatnou plasticitu a obecně se nedoporučuje pro konstrukční součásti vystavené vysokému zatížení v tahu.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
Stellite 4 vykazuje výjimečnou schopnost udržovat tvrdost při vysokých teplotách. Níže jsou uvedeny typické referenční hodnoty pro kolísání tvrdosti s teplotou:
|
Teplota |
Typická tvrdost |
|
Pokojová teplota |
48 - 56 HRC |
|
400 stupňů (750 stupňů F) |
40 HRC |
|
600 stupňů (1110 stupňů F) |
35 HRC |
|
760 stupňů (1400 stupňů F) |
30 HRC |
|
870 stupňů (1600 stupňů F) |
25 HRC |
Antioxidační účinnost:
Ve vysokoteplotních oxidačních prostředích vytváří Stellite 4 na svém povrchu hustý film oxidu Cr₂O₃. Po vystavení vzduchu o teplotě 800 stupňů po dobu 1000 hodin je přírůstek hmotnosti oxidací menší než 1 mg/cm², což nabízí lepší antioxidační vlastnosti než většina žáruvzdorných ocelí-na bázi železa-. Dokonce ani v teplotním rozsahu 500-700 stupňů, kde třecí ohřev způsobuje prudký nárůst povrchové teploty, neměkne rychle jako běžné nástrojové oceli.
Dlouhodobá-tepelná stabilita:
Když je slitina v provozu při teplotách nad 600 stupňů po delší dobu, vykazuje vynikající mikrostrukturální stabilitu bez významné fázové transformace nebo měknutí. Pevný roztok zpevněný wolframem v kobaltové matrici a strukturální stabilita karbidů společně zajišťují dlouhou životnost při vysokých-teplotních podmínkách.
Použitelná média:
1. Mořská voda, slaná voda (výborná odolnost proti důlkové korozi; primárně vykazuje důlkovou korozi spíše než rovnoměrnou)
2. Oxidační kyseliny: Kyselina dusičná (vynikající korozní odolnost při pokojové teplotě, dokonce lepší než některé slitiny na bázi niklu-)
3. Ne-oxidační kyseliny: kyselina sírová (koncentrace menší nebo rovna 50 %), kyselina chlorovodíková (koncentrace menší nebo rovna 30 %) (rychlost koroze obvykle<0.1 mm/a)
4. Alkalické roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný (odolné všem koncentracím)
5. Organické kyseliny: Kyselina octová, kyselina mravenčí atd.
6. Vysokoteplotní oxidační atmosféry, plyny obsahující síru/chlór- (na povrchu se tvoří ochranný film Cr₂O₃)
Poznámka: Stellite 4 má omezenou odolnost proti korozi v silně redukujících kyselinách (např. koncentrovaná horká kyselina chlorovodíková) a médiích obsahujících fluor-. V podmínkách vysokého-napěťového tření je oxidový film náchylný k poškození; k udržení odolnosti proti korozi by se mělo používat současně mazání.
Stellite 4 je navržen pro náročné aplikace vyžadující extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a tvrdost při vysokých-teplotách, doporučený pro následující oblasti:
Aplikační pole
-
Letectví a energetika: Těsnění plynové turbíny, otěrové lišty lopatek, součásti spalovací komory a těsnicí plochy ventilů motoru. Zachovává si vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení při teplotách nad 760 stupňů, spolu s dobrou stabilitou tepelné únavy.
-
Ropa a plyn: Opotřebitelné-části vrtných nástrojů, ventily, spoje vrtných trubek, vrtáky a těsnicí plochy ventilů (sedla, kotouče, vřetena). Odolává vysokorychlostní-erozi a abrazivnímu opotřebení pískem-zatíženým médiem a částicemi.
-
Chemický průmysl a průmysl ventilů: Tělesa čerpadel, rotující těsnicí kroužky, otěrové podložky, šrouby oběžného kola, ložisková pouzdra, mechanické těsnicí kroužky a těsnicí plochy, jakož i těsnicí plochy a otěruodolné- obložení pro různé regulační ventily, kulové kohouty a šoupátka.
-
Průmyslové stroje a nástroje: Čepele pro stříhání za tepla, vložky zápustek pro kování za tepla, součásti odlévacích forem (vrata, plunžry), podpěry bezhrotých brusek, šnekové lisy, vytlačovací šrouby a speciální břity pro zpracování plastů.
-
Jaderná energetika: Těsnění ventilů jaderných ostrovů a obložení-otěru{1}}odolné vůči opotřebení. Nabízí vysokou toleranci vůči záření, organizační stabilitu v podmínkách tepelného cyklování a vynikající vlastnosti proti-zadírání a-oděrování.
-
Stavba lodí a pobřežní inženýrství: Povrchy hřídelí vrtulí a součástí čerpadel/ventilů odolné proti opotřebení-, které odolávají synergickým účinkům koroze v mořské vodě a mechanickému opotřebení.
-
Těžba a přeprava kalu: Důlní vrtáky, drtiče, pouzdra na opotřebení kalových čerpadel a otěrové destičky, které odolávají vysokorychlostní erozi a silnému abrazivnímu opotřebení tvrdými částicemi.
-
Automobilové a vysoce{0}}výkonné spalovací motory: Vysoce-výkonné výfukové ventily a další vysokoteplotní třecí části motorů, které si zachovávají dobrou odolnost proti opotřebení a-zadření při teplotách mezi 500–800 stupni.
-
Nástroje pro práci za tepla a tvarování skla: Čepele pro stříhání za tepla, sklářské formy a vytlačovací nástroje za tepla díky jejich dobré tvrdosti při vysokých{0}}teplotách a odolnosti vůči korozi roztaveného skla.
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte materiály Stellite 4, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 List/talíř
|
 Tyč/tyč
|
 Bezešvé potrubí
|
 Pásová/listová cívka
|
 Drát/Drátěná tyč
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Tloušťka: 0.5 - 100 mm |
Průměr Φ6-500mm |
Vnější průměr Φ10-300mm |
Tloušťka: 0,1 – 3,0 mm |
Průměr Φ0,5-10mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Speciální tlusté/tenké válcované, ultra{0}}široké plechy; speciální povrchová úprava, řezání s pevnou-délkou |
Velké-kované tyče (až Φ800 mm), tyče speciálního{2}}tvaru a různé podmínky tepelného zpracování |
Trubky s velkým-průměrem a tloušťkou-stěn, speciální složení slitiny; Zpracování konců trubek (zkosení, pevná délka) |
Různé podmínky tvrdosti, speciální tepelné úpravy (stabilizační úprava, kontrola velikosti zrna), kyselinou-myté povrchy, elektrolytické leštění, nátěry nebo speciální ochranné filmy |
Speciální povrchová úprava, přesné kreslení |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody Stellite 4?
Otázka: Jaké tepelné zpracování je vyžadováno pro Stellite 4?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi Stellite 4 a Stellite 6?
Populární Tagy: stellite 4, Čína stellite 4 výrobci, dodavatelé, továrna
