Vlastnosti produktů

Ultra-vysoká pevnost a vynikající komplexní mechanické vlastnosti

Hlavní výhoda MP35N® spočívá v jeho jedinečném zpevňování za studena-indukované martenzitickou fázovou transformací v kombinaci s mechanismem zpevňování stárnutím. Deformace tažením za studena nejprve vyvolá martenzitickou fázovou transformaci v kubické matrici vycentrované na ploše, čímž se vytvoří velký počet dislokací a hranic zrn, aby se vytvořilo deformační zpevnění. Následné ošetření stárnutím vysráží dispergované Ni3X fáze ( ' fáze), což dále zvyšuje pevnost. V plně tepelně-zpracovaném stavu (tažení za studena + stárnutí) může pevnost v tahu při pokojové teplotě dosáhnout 1790 - 2070 MPa, mez kluzu 1600 - 1900 MPa, s prodloužením udržovaným na 8 % - 15 % a zmenšením plochy na 40 % - 60 %. Zachovává si dobrou plasticitu, houževnatost a odolnost proti korozi při namáhání na ultra-vysokých úrovních pevnosti, což z něj dělá-materiál první úrovně mezi aktuálně komerčně dostupnými-slitinami s vysokou pevností.

Vynikající odolnost proti korozi

MP35N® vykazuje odolnost proti korozi srovnatelnou s odolností MP159®. Vykazuje vynikající odolnost proti koroznímu praskání pod napětím (SCC) v chloridových prostředích, takže je vhodný pro použití v mořské vodě, solné mlze, H2S a v různých kyselých a alkalických podmínkách. Vysoký obsah molybdenu (10 %) výrazně zvyšuje jeho odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi, zatímco obsah niklu (33 %) zajišťuje dobrou odolnost proti korozi při redukujících kyselinách. Při typických testech nebyla pozorována žádná štěrbinová koroze nebo důlková koroze a při zkouškách vystavení působení solné mlhy nedošlo k žádnému poškození. Střídavé zkoušky ponořením potvrdily dobrou odolnost slitiny vůči vodíkovému křehnutí a koroznímu praskání pod napětím. Je použitelný v drsných prostředích, jako je námořní inženýrství, kyselá ropná a plynová pole a chemické zpracování.

Ne-magnetické a biokompatibilní

MP35N® si zachovává svou paramagnetickou plochu-centrovanou krychlovou strukturu s extrémně nízkou relativní permeabilitou (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Vynikající tvarovatelnost za studena a speciální proces tepelného zpracování

MP35N® vykazuje dobrou tažnost ve stavu -upraveném roztokem, s prodloužením přes 60 %, takže je vhodný pro výrobu přesných dílů prostřednictvím procesů, jako je ražení za studena, válcování za studena a vytlačování za studena. Ultra-vysoké pevnosti lze dosáhnout po opracování za studena ošetřením stárnutím. Cesta zpevnění této slitiny sleduje speciální procesní cestu 'roztoková úprava + tažení za studena + stárnutí', která se liší od tradičních slitin, které lze zpevnit pouze tepelným zpracováním. Důležitá poznámka: Všechny operace obrábění (soustružení, frézování, vrtání, závitování atd.) musí být dokončeny ve stavu -ošetřeném roztokem, po kterém následuje ošetření stárnutím, aby se dosáhlo konečných vlastností.

Technické specifikace

Chemické složení

Živel	Standardní požadavky	Poznámky
spol	35.0%	Prvky primární matrice, které poskytují vysokou-teplotní pevnost, tepelnou stabilitu a vynikající tepelnou odolnost proti korozi
Ni	33.0%	Matricové prvky, které stabilizují austenitickou fázi, zvyšují odolnost proti korozi a houževnatost při nízkých-teplotách
Cr	20.0%	Poskytují vynikající odolnost proti korozi a oxidaci
Mo	10.0%
Fe	Menší nebo rovno 1,0 %	Přísná kontrola pro zajištění odolnosti proti korozi a organizační stability
Ti	Menší nebo rovno 1,0 %	Pomáhá při vytváření vysrážených zpevňovacích fází
C	Menší nebo rovno 0,025 %	Přísná kontrola pro zajištění čistoty
Si	Menší nebo rovno 0,15 %	Přísně kontrolované prvky nečistot
Mn	Menší nebo rovno 0,15 %	Přísně kontrolované prvky nečistot
P	Menší nebo rovno 0,015 %	Prvky nečistot
S	Menší nebo rovno 0,010 %	Zabraňte křehkosti za tepla

Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota/Rozsah	Testovací podmínky
Hustota	8,43 g/cm³	Pokojová teplota (20 stupňů)
Bod tání	1440 stupňů	-
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Modul pružnosti (Youngův modul)	220 GPa	Pokojová teplota
Magnetismus	Ne-magnetické	I při extrémním zpracování za studena a nízkých-teplotách si krychlová struktura se středem tváře-zachovává paramagnetismus s extrémně nízkou relativní permeabilitou (obvykle menší než 1,001).

Mechanické vlastnosti (různé podmínky, typické hodnoty)

Výkon	Žíhaný stav	Kresba za studena -+ Stáří-tvrzený stav	Implementační standardy
Pevnost v tahu	Větší nebo rovno 827 MPa	Větší nebo rovno 1790 MPa	AMS 5844 / AMS 5845
Mez kluzu (0,2% offset)	Větší nebo rovno 340 MPa	Větší nebo rovno 1600 MPa	AMS 5844 / AMS 5845
Prodloužení	Větší nebo rovno 60 %	8 - 15%	AMS 5844 / AMS 5845
Tvrdost	Menší nebo rovno 25 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5844 / AMS 5845

Poznámka: Zpevnění MP35N® se opírá o synergický efekt deformace za studena a stárnutí. Žíhaný stav má relativně nízkou pevnost a pro dosažení ultra-vysoké pevnosti musí projít úpravou za studena a tažením.

Výkon při vysokých{0}}teplotách

Udržení pevnosti při vysoké{0}}teplotě:

MP35N® udržuje extrémně vysoké úrovně pevnosti pod 400 stupňů. Jeho pevnost v tahu zůstává nad 1400 MPa při 300 stupních a není menší než 1200 MPa při 400 stupních.

Teplota	Pevnost v tahu (typická hodnota)	Trvalá síla (1000 h, typická hodnota)
Pokojová teplota	Větší nebo rovno 1790 MPa	-
300 stupňů	Větší nebo rovno 1400 MPa	-
400 stupňů	Větší nebo rovno 1200 MPa	-

Ekvivalent odolnosti proti důlkové korozi (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, což je mnohem více než u 316L (přibližně 25) a 904L (přibližně 35), a nabízí vynikající odolnost vůči lokalizované korozi v prostředích obsahujících chlorid-.

Antioxidační vlastnosti:

MP35N® vykazuje dobré antioxidační vlastnosti pod 600 stupňů a vykazuje vynikající odolnost proti korozi v leteckém palivu, hydraulickém oleji a atmosférickém prostředí.

Organizační stabilita:

MP35N® udržuje organizační stabilitu a zabraňuje snížení výkonu v širokém rozsahu teplot (až do přibližně 400 stupňů). Teplota stárnutí musí být přísně kontrolována mezi 600-650 stupni; překročení 700 stupňů bude mít za následek nadměrné stárnutí, což povede ke snížení síly.

Použitelná média:

1. Mořská voda, solný sprej

2. Roztoky chloridů, solanka

3. Prostředí se sirovodíkem (H₂S).

4. Kyselina sírová, kyselina fosforečná, kyselina mravenčí, kyselina octová

5. Mořské atmosférické prostředí

6. Letecké palivo, hydraulický olej

Poznámka: MP35N® je citlivý na vodíkové křehnutí v kyselém prostředí a vyžaduje před galvanickým pokovováním dehydrogenační ošetření (190-220 stupňů, doba výdrže větší nebo rovna 23 hodinám).

MP35N® je navržen pro prostředí vyžadující ultra-vysokou pevnost, odolnost proti korozi a biokompatibilitu. Doporučuje se používat v následujících oblastech:

Aplikační pole

Letectví a kosmonautika: Vysokopevnostní spojovací prvky (šrouby, šrouby) pro letecké motory, součásti podvozku, hnací hřídele, vysokoteplotní -pružiny, samojistné matice- a součásti turbín.
Lékařská zařízení: Ortopedické implantáty (protetické klouby, kostní šrouby, kostní dlahy), dentální nástroje, chirurgické nástroje, pouzdra kardiostimulátorů a intervenční katétry.
Marine Engineering: Vysoce{0}}pevnostní proti korozi-odolné spoje pro mořskou vodu, hlubinná-mořská zařízení na těžbu ropy a zemního plynu, šachty čerpadel mořské vody a námořní spojovací prvky.
Ropa a plyn: H₂S-odolné vrtné nástroje, dokončovací nástroje, zařízení na těžbu ropy a zemního plynu a potrubí pro pole s kyselým plynem.
Jaderný průmysl: Speciální omezovací dráty, spojovací prvky a součásti hnacího mechanismu řídicí tyče v reaktorech.
Chemické zpracování: Upevňovací prvky reaktoru, hřídele čerpadel, součásti ventilů a výměníky tepla.
Automobilový průmysl: Vysoce{0}}výkonné spojovací prvky motoru, součásti převodovek a díly závodních vozů.

Dodávka a přizpůsobení

Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte materiály MP35N®, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.

Formulář	Studený-bar	List/talíř	Tyč/tyč	Trubka / Trubka	Pás/cívka	Drát/Drátěná tyč
Konvenční rozsah	Průměr Φ5-25mm	Tloušťka: 0.5 - 100 mm	Průměr Φ10-500mm	Vnější průměr Φ10-300mm	Tloušťka: 0,1 – 3,0 mm	Průměr Φ0,5-10mm
Možnost přizpůsobení	Základní forma. Vhodné pro přesné díly, jako jsou letecké spojovací prostředky a lékařské přístroje	Speciální tlusté/tenké válcování, ultra-široké pláty, speciální povrchová úprava, řezání s pevnou-délkou	Velké-kované tyče, tvarované tyče a tepelně-zpracované stavy různých jakostí	Trubky s velkým-průměrem a tloušťkou-stěn, speciální složení slitiny a zpracování konců trubek	Různé podmínky tvrdosti, speciální tepelné zpracování, kyselinou-mytý povrch	Speciální povrchová úprava, přesné kreslení

Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.

V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.

Vertikálně integrovaná výroba

Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.

Přísná kontrola kvality v každé fázi

Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.

Spolehlivé dodávky a exportní balení

10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.

Ověření vzorku před hromadnou výrobou

Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.

FAQ

Otázka: Jaké jsou hlavní výhody MP35N®?

Otázka: Jaké tepelné zpracování je vyžadováno pro MP35N®?

Otázka: Jaká je maximální teplota použití?

Otázka: Jaký je rozdíl mezi MP35N® a MP159®?

Srovnávací položky	MP35N®	MP159®
Složení jádra	Kobalt-nikl-chrom-slitina molybdenu Co: 35 % Ni: 33 % Cr: 20 % Po: 10 %	Vícefázová slitina na bázi kobaltu-nikl-chromu- Co: 35,7 % Ni: 25,5 % Cr: 19,0 % Po: 7,0 % Ti: 3,0 % Pozn.: 0,6 % Al: 0,2 %
Hlavní výhody	• Vynikající odolnost proti korozi • Dobrá tažnost a houževnatost • Delší historie aplikací s vyspělou technologií • Extrémně nízká relativní propustnost (< 1.001) • Dobrá biokompatibilita	• Vyšší pevnost-teploty (Větší nebo rovna 1000 MPa při 650 stupních) • Posilování fáze precipitace poskytuje dodatečný-výkon při vysokých teplotách • Širší teplotní rozsah použití (-253 stupňů až 650 stupňů) • Vynikající odolnost proti praskání korozí pod napětím • Vynikající odolnost proti tečení při vysokých{0}}teplotách
Doporučení pro výběr	Používá se především pro aplikace s extrémně vysokými požadavky na odolnost proti korozi, nízkými teplotami a potřebou ne-magnetických vlastností: • Zdravotnické pomůcky (protetické pomůcky, šrouby, dlahy) • Vysoce pevné spojovací prvky v námořním inženýrství • Nástroje pro vrtání v ropných a plynových vrtech • Nízkoteplotní spojovací prvky v letectví a kosmonautice (pod 400 stupňů) • Přesné přístroje a senzory	Používá se především v extrémních podmínkách vyžadujících vyšší-pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti relaxaci: • Vysokoteplotní spoje pro letecké motory (500–650 stupňů) • Horké-koncové spojovací prvky pro plynové turbíny • Upevňovací dráty a upevňovací prvky pro jaderné reaktory • Vysokoteplotní pružiny a součásti turbíny • Spojovací prvky v prostředí s vysokou{0}}korozí