Vlastnosti produktů
Vynikající odolnost proti rovnoměrné korozi (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda N08904 spočívá v jeho vynikající odolnosti proti korozi při redukci kyselin. Díky příměsi mědi (Cu) vykazuje tato slitina výjimečnou odolnost v ne-oxidačních kyselinách, jako je zředěná kyselina sírová, kyselina fosforečná a kyselina octová. V čisté kyselině sírové s koncentracemi od 0 % do 98 % odolává teplotám až 40 stupňů, s ještě vyšší tolerancí při nižších koncentracích. Tato vlastnost z něj činí preferovaný materiál pro chemická zařízení manipulující s těmito vysoce korozivními médii, jako jsou reaktory, nádrže a tepelné výměníky, a nabízí odolnost proti korozi mnohem lepší než konvenční austenitické nerezové oceli.
Výjimečná odolnost vůči lokální korozi
Díky synergickým účinkům vysokého obsahu chrómu (19-23 %), vysokého molybdenu (4-5 %) a niklu (23-28 %) vykazuje N08904 vynikající odolnost vůči důlkové a štěrbinové korozi v médiích obsahujících chloridy. Jeho ekvivalentní číslo odolnosti proti důlkové korozi (PREN) je obvykle větší nebo rovné 35 a jeho kritická teplota důlkové koroze je přibližně o 30 stupňů vyšší než u 316L. To mu umožňuje odolat prostředí s koncentrací chloridů až 2000 ppm nebo dokonce vyšší, což z něj činí ideální volbu materiálu pro náročné aplikace, jako jsou chladicí systémy s mořskou vodou, pobřežní plošiny a systémy odsiřování spalin (FGD).
Vynikající odolnost proti korozi při namáhání (SCC).
Běžné austenitické nerezové oceli (jako jsou 304 a 316) jsou vysoce náchylné ke koroznímu praskání pod napětím v prostředích bohatých na chlorid- při teplotách nad 60 stupňů. N08904, s obsahem niklu přes 24 %, výrazně zvyšuje odolnost materiálu vůči praskání korozí pod napětím v roztocích chloridů, koncentrovaných roztocích hydroxidů a v prostředích bohatých na sirovodík (H2S)-. Vyhovuje normě NACE MR0175/ISO 15156 a je vhodný pro prostředí těžby ropy a plynu obsahující sirovodík, aby odolal sulfidovému koroznímu praskání (SSCC).
Dobré vlastnosti při obrábění a tváření
N08904 vykazuje vynikající zpracovatelnost za tepla i za studena. Jeho austenitická struktura propůjčuje tomuto typu materiálu vynikající houževnatost i při nízkých teplotách. Slitina může být kována, válcována a lisována a může být také tvarována pomocí konvenčních obráběcích operací, jako je soustružení, frézování a vrtání. Je však důležité poznamenat, že má výraznou tendenci k-tvrdnutí. Doporučuje se používat tvrdokovové řezné nástroje spolu s nižšími řeznými rychlostmi a mírnými posuvy.
Stabilní austenitická struktura a odolnost vůči senzibilizaci
N08904 vykazuje plně austenitickou mikrostrukturu v rozpouštěcím-žíhání. Díky svému ultra-nízkouhlíkovému provedení (méně než nebo rovno 0,020 %) minimálně vysráží karbidy chrómu podél hranic zrn po svařování nebo krátkém vystavení teplotnímu rozsahu senzibilizace (425-850 stupňů). To znamená, že si zachovává vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi ve svařovaném stavu a obvykle nevyžaduje tepelné zpracování po svaření znecitlivění, což výrazně zjednodušuje výrobní proces.
Technické specifikace
Chemické složení (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámky |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabilizuje austenitickou strukturu, zlepšuje odolnost proti korozi pod napětím a korozi při redukujících kyselinách |
|
Cr |
19.0 - 23.0% |
Vytvořte hustý pasivační film, který poskytne základní odolnost proti korozi a oxidaci |
|
Mo |
4.0 - 5.0% |
Výrazně zlepšuje odolnost proti důlkové korozi a štěrbinové korozi |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Klíčové prvky, které propůjčují vynikající odolnost proti korozi při redukčních kyselinách, jako je zředěná kyselina sírová |
|
Fe |
Zbývající množství |
Maticový prvek |
|
C |
Menší nebo rovno 0,020 % |
Ultra-nízký obsah uhlíku, který zabraňuje mezikrystalové korozi |
|
Mn |
Menší nebo rovno 2,0 % |
|
|
Si |
Menší nebo rovno 1,0 % |
|
|
P |
Menší nebo rovno 0,045 % |
Přísně kontrolované prvky nečistot |
|
S |
Menší nebo rovno 0,035 % |
Přísně kontrolované prvky nečistot |
|
N |
Menší nebo rovno 0,10 % |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
8,0 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
1360 - 1397 stupeň |
--- |
|
Odpor |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost |
≈ 12 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
≈ 195 GPa |
Pokojová teplota |
|
Magnetismus |
Ne-magnetické (zcela austenitické v roztoku-žíhaném stavu, s extrémně nízkou permeabilitou) |
Za různých podmínek je v podstatě nemagnetický- |
Mechanické vlastnosti (řešení-žíhaný stav, typická hodnota)
|
Vlastnictví |
Typická hodnota |
Specifikace |
|
Pevnost v tahu (Rm) |
Větší nebo rovno 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Síla (Rp0,2) |
Větší nebo rovno 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Prodloužení (A) |
Větší nebo rovno 35 % |
ASTM B673 |
|
Tvrdost |
Menší nebo rovno 90 HRB |
--- |
Výkon při vysokých{0}}teplotách
Maximální provozní teplota N08904 je přibližně 450 stupňů. Při vysokých teplotách si slitina stále zachovává dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti tečení. Je však třeba poznamenat, že prodloužená expozice v teplotním rozsahu 550-900 stupňů může vést k precipitaci karbidů nebo σ fáze, což může ovlivnit houževnatost a odolnost proti korozi. Proto je třeba se vyhnout nesprávnému tepelnému zpracování nebo pomalému chlazení v tomto rozsahu.
Antioxidační výkon:
N08904 vykazuje dobrou odolnost proti oxidaci v normálním atmosférickém prostředí. Jeho oxidační rychlost je extrémně nízká na vzduchu až do 400 stupňů. Jeho odolnost proti korozi je však nižší než u ocelí s vysokým obsahem -chromu a molybdenu{5}} v silně oxidujících kyselinách (jako je koncentrovaná kyselina dusičná).
Organizační stabilita:
N08904 může dosáhnout stejnoměrné austenitické mikrostruktury prostřednictvím správného zpracování roztoku (zahřívání na 1050-1150 stupňů s následným rychlým chlazením vodou), což zajišťuje jeho vynikající odolnost proti korozi.
Systém tepelného zpracování
Konečný výkon N08904 je vysoce závislý na správném režimu tepelného zpracování, přičemž společné specifikace jsou následující:
1. Roztokové žíhání (pro obnovení optimální odolnosti proti korozi):
Zahřejte na 1050-1150 stupňů, držte po dostatečně dlouhou dobu (v závislosti na tloušťce průřezu, např. 35–40 minut u trubek) a poté rychle zchlaďte ve vodě. Účelem je úplné rozpuštění karbidů, získání jediné austenitické struktury a obnovení optimální odolnosti proti korozi.
2. Žíhání pro uvolnění napětí (po zpracování za studena):
Chcete-li eliminovat namáhání při práci za studena, lze nízko{0}}žíhání provádět při 300-400 stupních . Je třeba se vyhnout tepelnému zpracování nebo pomalému ochlazování v rozmezí teplot senzibilizace 425-850 stupňů, aby se zabránilo vysrážení karbidů nebo σ-fáze, což by vedlo ke snížené odolnosti vůči mezikrystalové korozi a houževnatosti.
Poznámka:
Tepelné zpracování by mělo být provedeno po konečném mechanickém opracování.
Rychlé chlazení vodou po ošetření roztokem je klíčem k dosažení optimální odolnosti proti korozi.
Tepelné zpracování po-svaření se po svařování obecně nevyžaduje.
Porovnání odolnosti proti korozi a výběr aplikace
|
Výkon indikátory |
N08904 (904L) |
Obyčejná austenitická nerezová ocel (316L) |
Vysvětlení |
|
Ekvivalentní číslo odolnosti proti pittingu (PREN) |
Větší nebo rovno 35 |
≈ 25 |
Čím vyšší hodnota, tím silnější je odolnost proti důlkové korozi |
|
Kritická důlková teplota (CPT) |
≈ 40 - 50 stupeň |
≈ 10 - 15 stupeň |
Kritická teplota pro důlkovou korozi v chloridových prostředích |
|
Odolnost proti korozi ve zředěné kyselině sírové |
Vynikající |
Rozdíl |
Měděný prvek je kritický pro použití v zařízeních manipulujících se zředěnou kyselinou sírovou |
|
Korozní praskání (SCC) |
Vynikající (vysoký obsah Ni) |
Citlivé (prostředí na chloridy nad 60 stupňů) |
Vysoký obsah niklu výrazně zvyšuje odolnost proti praskání korozí pod napětím |
|
Citlivost na mezikrystalovou korozi |
Necitlivé (ultra-nízkouhlíkové) |
Citlivý (může být po svařování citlivý) |
Ultra-nízkouhlíkový design zabraňuje problémům se senzibilizací po svařování. |
|
Náklady |
Vyšší |
Spodní |
Vysoký obsah slitiny vede ke zvýšenému náklady |
|
Návrhy na výběr |
Primárně se používá pro silně korozivní prostředí: úprava kyselinou sírovou/kyselinou fosforečnou, systémy mořské vody, FGD (odsiřování spalin) a drsné podmínky obsahující chlór/sirovodík |
Používá se především v obecně korozivních prostředích: atmosféra, voda, slabé kyseliny a potravinářská zařízení |
N08904 je vysoce-nákladově{2}}efektivní volba pro aplikace s extrémně vysokými požadavky na odolnost proti korozi. |
Použitelná média
1. Kyselina sírová: Vykazuje vynikající odolnost proti korozi ve zředěné kyselině sírové, což z ní činí klasickou volbu materiálu pro tyto provozní podmínky.
2. Kyselina fosforečná: Výjimečně dobře funguje jak v čisté kyselině fosforečné, tak v nečistém mokrém -procesu kyseliny fosforečné.
3. Organické kyseliny (např. kyselina octová, kyselina mravenčí): Prokazuje dobrou odolnost proti korozi.
4. Chloridové-iontové roztoky: Nabízí extrémně silnou odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a korozi způsobené chloridovými ionty (např. mořská voda, slaná voda).
5. Prostředí se sirovodíkem (H₂S): Vyhovuje normám NACE a je vhodné pro prostředí kyselých ropných a plynových polí.
N08904 (904L) je speciálně navržen pro vysoce korozivní prostředí a náročné provozní podmínky a doporučuje se pro použití v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Chemické inženýrství a petrochemické inženýrství
Reaktory, nádrže, výměníky tepla, věže, potrubí a příruby se používají pro manipulaci s kyselinou sírovou, kyselinou fosforečnou, chlorovanými médii a dalšími látkami. Jejich vynikající odolnost proti korozi je klíčem k zajištění dlouhodobého-bezpečného provozu zařízení. -
Námořní inženýrství a odsolování mořské vody
Systémy chlazení mořskou vodou, součásti čerpadel a ventilů, konstrukční části námořních plošin a sekce odolné proti korozi-v odsolovacích jednotkách. Jeho vysoký obsah molybdenu a niklu poskytuje výrazně vyšší spolehlivost než běžné nerezové oceli v mořském prostředí. -
Systémy ochrany životního prostředí a odsiřování spalin (FGD).
Klíčové komponenty, jako jsou pračky, kouřovody a přepážková dvířka. Prostředí systému FGD je vysoce korozivní a N08904 je v této oblasti jedním z hlavních materiálů. -
Průmysl ropy a zemního plynu
Používá se v kyselých prostředích ropných a plynových polí obsahujících H₂S, odolává sulfidovému koroznímu praskání a je vhodný pro materiály hlubinných trubek, povrchová zařízení atd. -
Farmaceutický a potravinářský průmysl
Farmaceutické vybavení, nádoby s vysokou{0}}čistotou a potrubí využívají svou vynikající odolnost proti korozi a ne-magnetické vlastnosti k zajištění čistoty produktu a bezpečnosti procesu. -
Papírenský průmysl
Používá se v etapách pro manipulaci s korozivními chemikáliemi v zařízeních, jako jsou bělidla a digestoře.
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte materiály N08904 (904L), které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 List/talíř
|
 Tyč/tyč
|
 Trubka / Trubka
|
 Pásová/listová cívka
|
 Drát/Drátěná tyč
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Tloušťka: 3-60 mm |
Průměr Φ10-300mm |
Vnější průměr Φ10-300mm |
Tloušťka: 0,5 – 3,0 mm |
Průměr Φ0,1-8mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Středně silné plechy, tenké plechy, řezání s pevnou-délkou, speciální povrchové úpravy (moření, leštění) |
Kované tyče, tyče válcované za tepla-, leštěné tyče, tyče speciálního{1}}tvaru a různé podmínky tepelného zpracování |
Bezešvé trubky, svařované trubky, řezání s pevnou{0}}délkou, trubky ve tvaru U- |
Přesné pásové materiály, lisovací cívkové materiály, ne-standardní šířka |
Přesné tažení, svařovací přídavný drát, speciální povrchová úprava |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody N08904 ve srovnání s běžnou nerezovou ocelí (jako je 316L)?
Otázka: Jaký je optimální proces tepelného zpracování pro N08904?
Otázka: Je N08904 snadno obrobitelný?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro N08904?
Otázka: Má N08904 magnetické vlastnosti?
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi N08904 a PERMALLOY (1J79)?
Populární Tagy: n08904, Čína n08904 výrobci, dodavatelé, továrna
