Vlastnosti produktů
Výjimečná odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi (hlavní výhoda)
Jednou z hlavních výhod S32654 je jeho extrémně vysoká odolnost proti důlkové korozi a štěrbinové korozi. Synergický účinek vysokého obsahu chrómu (23-25 %), vysokého molybdenu (6,0-8,0 %) a vysokého obsahu dusíku (0,45-0,55 %) má za následek hodnotu PREN 54-57, což je výrazně vyšší hodnota než u 316L (≈25), 904L (≈435), 904L (≉2534). V drsných prostředích, jako je mořská voda, chloridové roztoky a kyselá chloridová média, může S32654 vytvořit extrémně stabilní pasivní film, který odolává iniciaci a šíření důlkové a štěrbinové koroze. Jeho kritická bodová teplota (CPT) může dosáhnout nad 85 stupňů, což je mnohem více než 316L (≈15 stupňů), 2205 (≈35 stupňů) a 254 SMO (≈60 stupňů). Může spolehlivě fungovat po dlouhou dobu bez důlkové perforace v tropické mořské vodě a vysokoteplotních koncentrovaných chloridových roztocích. Tato vlastnost z něj činí ideální volbu materiálu pro extrémní chloridová prostředí, jako jsou pobřežní plošiny, odsolování mořské vody a výměníky tepla.
Vynikající odolnost proti praskání korozí pod napětím
Vysoký obsah niklu (21-23 %) a plně austenitická mikrostruktura S32654 mu dodává vynikající odolnost proti koroznímu praskání (SCC) v prostředích obsahujících chlorid-. Konvenční austenitické nerezové oceli jako 304L a 316L jsou vysoce citlivé na intergranulární SCC v chloridových vodných roztocích nad 60 stupňů. Naproti tomu S32654 vykazuje výrazně lepší odolnost vůči SCC vůči 316L a 304L i při vysokém-namáhání a při vysoké teplotě chloridových podmínek. V kombinaci s extrémně vysokým PREN (Větším nebo rovným 54) má tento materiál výjimečnou SCC odolnost v extrémních situacích, kde koexistují vysoké hladiny chloridových iontů a napětí.
Vynikající odolnost proti korozi vůči silným redukčním kyselinám
Vysoký obsah molybdenu a niklu S32654 mu dodává vynikající odolnost proti korozi v silně redukujících kyselých médiích. V médiích, jako je kyselina sírová (koncentrace menší nebo rovna 60 %), kyselina fosforečná, kyselina mravenčí a kyselina octová, je odolnost vůči korozi S32654 mnohem lepší než u 316L, 317L a 904L a blíží se nebo dokonce dosahuje úrovně slitiny na bázi niklu -C{276} C{10}. Tato vlastnost z něj činí ideální volbu materiálu pro aplikace zahrnující silně redukující kyselé podmínky v chemickém zpracování, farmacii, hydrometalurgii a dalších oborech. Je to také vysoce{11}}cenová, nákladově{12}}efektivní alternativa k drahým slitinám na bázi niklu.
Dobré obráběcí a svařovací vlastnosti
S32654 vykazuje vynikající zpracovatelnost za tepla i za studena, což umožňuje různé tvářecí procesy, jako je kování, válcování za tepla, válcování za studena, lisování a ohýbání. Ve srovnání s feritickými a duplexními nerezovými ocelmi je její plně austenitická mikrostruktura lépe tvarovatelná a svařovatelná-, s mírnou rychlostí mechanického zpevnění. Lze jej spojovat pomocí několika metod svařování včetně TIG, MIG, SMAW a SAW. Při svařování se doporučuje používat odpovídající přídavné materiály, jako je ERNiCrMo-3 nebo ERNiCrMo-4, aby se zabránilo snížení odolnosti proti korozi v oblasti svaru. Tepelné zpracování po svařování se obvykle nevyžaduje, ale pro obnovení odolnosti proti korozi se doporučuje moření nebo pasivace.
Vynikající odolnost proti únavě
S32654 vykazuje vynikající odolnost proti únavě. Jeho kombinace vysoké pevnosti a dobré houževnatosti mu umožňuje výjimečně dobré výkony v podmínkách cyklického zatížení. V prostředí s mořskou vodou a chloridy je jeho odolnost proti růstu únavových trhlin lepší než u konvenčních austenitických nerezových ocelí a duplexních nerezových ocelí, takže je vhodný pro součásti, jako jsou lodní konstrukční díly, hřídele čerpadel a oběžná kola, které jsou vystaveny střídavému zatížení.
Technické specifikace
Chemické složení (ASTM A240 / UNS S32654)
|
Živel |
Standardní požadavky |
Poznámky |
|
Cr |
23.0 - 25.0% |
Jádrové prvky tvoří hustý pasivační film, který zajišťuje odolnost proti korozi |
|
Ni |
21.0 - 23.0% |
Austenitové stabilizační prvky, které zvyšují houževnatost a odolnost proti praskání korozí pod napětím a zajišťují mikrostrukturální stabilitu |
|
Mo |
6.0 - 8.0% |
Zlepšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi přibližně třikrát větší než u chrómu |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Silné austenit{0}}tvorné prvky, zpevnění tuhého roztoku, výrazně zlepšují odolnost proti důlkové korozi a mez kluzu |
|
Mn |
2.0 - 4.0% |
Deoxidátor a zároveň zvyšuje rozpustnost dusíku |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Zlepšit odolnost proti korozi redukujícími kyselinami (jako je kyselina sírová) |
|
Si |
Menší nebo rovno 0,50 % |
Deoxidátor, přísně kontrolovaný |
|
C |
Menší nebo rovno 0,020 % |
Přísná kontrola, aby se zabránilo tomu, že vysrážení karbidů naruší odolnost proti korozi |
|
P |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Přísně kontrolované prvky nečistot |
|
S |
Menší nebo rovno 0,010 % |
Přísně kontrolované prvky nečistot |
|
Fe |
Zbývající množství (≈ 44 %) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
8,0 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
1320 - 1400 stupeň |
- |
|
Tepelná vodivost |
≈ 13 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Typická austenitická nerezová ocel |
|
Odpor |
≈ 0.85 μΩ·m |
Pokojová teplota |
|
Modul pružnosti (Youngův modul) |
195 GPa |
Pokojová teplota |
|
Poissonův poměr |
0.30 |
Pokojová teplota |
|
Magnetismus |
Ne-magnetické |
Plně austenitická mikrostruktura, ne-magnetická |
Mechanické vlastnosti (stav žíhaný roztokem, typické hodnoty, ASTM A240)
|
Vlastnictví |
Typická hodnota |
Specifikace |
|
Pevnost v tahu |
Větší nebo rovno 750 MPa |
ASTM A240 |
|
Mez kluzu (0,2% offset) |
Větší nebo rovno 430 MPa |
ASTM A240 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 35 % |
ASTM A240 |
|
Tvrdost (Brinell) |
Menší nebo rovno 250 HB |
- |
Poznámka: Mez kluzu S32654 je přibližně dvakrát vyšší než u 316L a přibližně 1,4krát vyšší než u 254 SMO, což může výrazně snížit tloušťku stěny pro dosažení strukturálního odlehčení a optimalizace nákladů. Jeho PREN Větší nebo rovno 54, což z něj činí jednu z tříd nerezové oceli s nejsilnější odolností proti důlkové korozi mezi všemi komerčně dostupnými nerezovými ocelmi.
Porovnání ekvivalentního čísla odolnosti proti pittingu (PREN).
|
Stupeň materiálu |
PREN(Cr+3.3Po+16N) |
Odolnost vůči chloridům |
|
S32654 (654 SMO®) |
54 - 57 |
Vynikající |
|
S31254 (254 SMO®) |
42 - 45 |
Vynikající |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Vynikající |
|
316L |
≈ 25 |
Generál |
|
S32750 (2507) |
Větší nebo rovno 40 |
Vynikající |
Odolnost proti korozi (typická hodnota)
|
Střední |
Koncentrace |
Teplota |
Rychlost koroze |
Hodnocení |
|
Mořská voda |
- |
Pokojová teplota do 100 stupňů |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Chloridový roztok (slaná voda) |
- |
Vysoká teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Kyselina dusičná (HNO₃) |
Méně než nebo rovno 40 % |
Pokojová teplota |
＜0.05 |
Vynikající |
|
Kyselina sírová (H2SO4) |
Menší nebo rovno 60 % |
Pokojová teplota |
＜0.05 |
Vynikající |
|
kyselina chlorovodíková (HCl) |
Nízká koncentrace |
Pokojová teplota |
＜0.1 |
Dobrý |
|
Kyselina fosforečná (H3PO4) |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Hydroxid sodný (NaOH) |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Organické kyseliny (jako je kyselina octová, kyselina mravenčí atd.) |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
|
Mokrý plynný chlor |
- |
Pokojová teplota |
Ignorováno |
Vynikající |
Poznámka: Odolnost proti korozi S32654 je mnohem lepší než u 316L, 317L a 904L ve většině prostředí. Výborně si vede při redukci kyselých médií, jako je kyselina sírová, kyselina fosforečná a kyselina octová, srovnatelné se slitinou na bázi niklu-C-276. Jeho odolnost proti korozi je však omezena v extrémně silně redukčních médiích, jako je vysokoteplotní koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková.
Výkon při vysokých{0}}teplotách
S32654 si zachovává vysokou pevnost při mírných teplotách:
|
Teplota |
Pevnost v tahu (MPa, přibližně) |
Míra udržení výkonu |
|
Pokojová teplota (20 stupňů) |
Větší nebo rovno 750 |
100% |
|
100 stupňů |
≈ 680 |
Větší nebo rovno 90 % |
|
200 stupňů |
≈ 620 |
Větší nebo rovno 83 % |
|
300 stupňů |
≈ 570 |
Větší nebo rovno 76 % |
Dlouhodobá-tepelná a mikrostrukturální stabilita:
S32654 vykazuje dobrou mikrostrukturální stabilitu, když je v provozu při teplotách nižších nebo rovných 300 stupňům, bez rizika křehnutí v důsledku tvorby sigma fáze ve své plně austenitické struktuře. Dlouhodobá expozice v rozsahu 600-1000 stupňů však může vést k vysrážení fází sigma a chi, což může snížit odolnost proti korozi a houževnatost; proto je třeba se vyhnout dlouhodobému používání v tomto teplotním intervalu. Ve srovnání s duplexní nerezovou ocelí si S32654 zachovává lepší mikrostrukturální stabilitu při zvýšených teplotách.
Práce za tepla a tepelné zpracování
Tepelné zpracování S32654 má rozhodující vliv na konečnou mikrostrukturu a vlastnosti, přičemž společné specifikace jsou následující:
1. Úprava roztokem (pro optimální odolnost proti korozi a komplexní vlastnosti):
Zahřejte na 1150-1200 stupňů, držte po dostatečně dlouhou dobu (přibližně 2-4 minuty na palec tloušťky), poté schlaďte vodou nebo rychle zchlaďte vzduchem. Tento proces se provádí pro dosažení nejlepší odolnosti proti korozi a mechanických vlastností. Teplota zpracování roztoku pro S32654 je vyšší než pro 254 SMO, což je dáno vyšším obsahem slitiny.
2. Ošetření pro odlehčení pnutí (po svařování/opracování za studena):
Zahřejte na 650-750 stupňů, podržte 1-2 hodiny, poté ochlaďte vzduchem. To se používá k odstranění zbytkových napětí. Všimněte si však, že v tomto teplotním rozsahu může docházet k vysrážení fáze sigma; doporučuje se pečlivě posoudit vliv na odolnost proti korozi.
Poznámka:
- Tepelné zpracování by mělo rychle projít citlivým teplotním rozsahem 600-1000 stupňů, aby se zabránilo vysrážení fáze σ a fáze χ
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 stupňů), jinak hrubozrnná struktura nepříznivě ovlivní mechanické vlastnosti.
- Po tepelném zpracování se doporučuje provést moření nebo pasivaci k odstranění povrchových okují
Klíčové body svařovacího výkonu a procesu
S32654 má dobré svařovací vlastnosti, ale je třeba poznamenat následující body:
1. Doporučené metody svařování: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Řízení tepelného příkonu: Doporučuje se udržovat tepelný příkon 0,5-2,5 kJ/mm, s interpass teplotou menší nebo rovnou 150 stupňům, aby se zabránilo hrubnutí zrna a senzibilizaci v tepelně ovlivněné zóně.
3. Ochranný plyn: Doporučuje se směsný plyn Ar + 1-2 % N₂, který může zvýšit obsah dusíku ve svarovém kovu a zlepšit jeho odolnost proti korozi.
4. Přídavný kov: Doporučují se přes-shodné svařovací materiály, jako je ERNiCrMo-3 nebo ERNiCrMo-4, aby se zajistilo, že odolnost svarového kovu proti korozi nebude nižší než u základního kovu.
5. Po-ošetření po svařování: Doporučuje se provést moření nebo pasivaci, aby se obnovila korozní odolnost tepelně-zasažené zóny a odstranily se změny barvy způsobené oxidací při svařování.
Použitelná média
1. Mořská voda a roztoky chloridů: Vyznačuje se vynikající odolností proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím, což umožňuje provoz bez důlkové -koroze v mořské vodě až do 100 stupňů .
2. Oxidující kyseliny: Jako je kyselina dusičná (méně než nebo rovna 40 %), s vynikající odolností proti korozi.
3. Silně redukující kyseliny: jako je kyselina sírová (méně než nebo rovno 60 %) a kyselina fosforečná s vynikající odolností proti korozi blížící se odolnosti slitin na bázi niklu-.
4. Organické kyseliny: Včetně kyseliny octové, kyseliny mravenčí, kyseliny citrónové atd.
5. Alkalické roztoky: Jako je hydroxid sodný, hydroxid draselný atd.
6. Plynná média-obsahující chlór: Prostředí při těžbě a zpracování ropy a zemního plynu.
7. Vodní pára o vysoké teplotě- (je třeba vzít v úvahu omezení teploty).
Poznámka: S32654 není odolný vůči extrémně silně redukčním médiím, jako je kyselina fluorovodíková a kyselina chlorovodíková s vysokou -teplotou a vysokou- koncentrací.
S32654 (654 SMO®) je vylepšená alternativa k 254 SMO, vhodná pro nejpřísnější aplikace s vysokými požadavky na komplexní odolnost proti korozi, odolnost proti chlóru a odolnost proti kyselinám. Doporučuje se používat v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Ropný a zemní plynárenský průmysl
● Potrubní systémy pro ropu a plyn, podmořské ropovody
● Nástroje pro vrty, vybavení ústí vrtu, ventily, potrubní fitinky, příruby
● Komponenty separátoru, tepelného výměníku, čerpadla a ventilu
● Moduly vrtných plošin, systémy požární ochrany -
Námořní inženýrství a odsolování mořské vody
● Potrubí odsolovacích zařízení, vysokotlaké-jednotky s reverzní osmózou (RO).
● Konstrukční součásti plošin na moři, výměníky tepla s mořskou vodou (schopné provozu bez důlkové koroze ve 100stupňové mořské vodě)
● Systém lodní zátěžové vody, systém požární vody -
Elektroenergetika
● Systém odsíření spalin FGD, absorpční věž, potrubí a kouřovody
● Systém chladicí vody jaderné elektrárny
● Zařízení na výrobu geotermální energie -
Ochrana životního prostředí a čištění odpadních vod
● Systém čištění odpadních vod, věž pračky výfukových plynů
● Zařízení na zpracování spalin ze spalování odpadu -
Celulózový a papírenský průmysl
● Parní hrnec, bělicí zařízení (prostředí ClO₂), pračka -
Farmaceutický a potravinářský průmysl
● Reakční nádoby, fermentory, skladovací nádrže -
Chemické zpracování a petrochemické inženýrství
● Tlakové nádoby, vysokotlaké-nádrže, reaktory
● Výměníky tepla, kondenzátory, výparníky
● Potrubní systém pro dopravu korozivních médií (včetně chloridového prostředí)
● Zařízení pro úpravu kyselinou sírovou, kyselinou fosforečnou, kyselinou octovou atd.
● Destilační kolona, absorpční věž, separátor
● Ideální materiál, který nahrazuje vysoce-nákladové slitiny na bázi niklu-
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte materiály S32654, které dokonale odpovídají požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 List/talíř
|
 Tyč/tyč
|
 Trubka / Trubka
|
 Pásová/listová cívka
|
 Drát/Drátěná tyč
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Tloušťka: 0.5 - 100 mm |
Průměr Φ6-500mm |
Vnější průměr Φ10-300mm |
Tloušťka: 0,05 – 3,0 mm |
Průměr Φ0,1-10mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Plechy válcované za tepla-nebo za studena-, ultra-tenké plechy (od 0,1 mm), lisované díly, délkové-řezání na zadané rozměry, speciální povrchové úpravy (moření, leštění) |
Kované tyče, tyče válcované za tepla-, leštěné tyče, tvarované tyče a různé podmínky tepelného zpracování (stav -ošetření roztokem) |
Bezešvé trubky/svařované trubky (v souladu s ASTM A312/A269), pevné-řezání délky, U-trubky |
Přesné pásové materiály, lisovací cívka, laminované zaslepování, nestandardní šířka, speciální ochranná fólie |
Přesné tažení, svařovací přídavné dráty (ERNiCrMo-3/4), speciální povrchová úprava |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody S32654 (654 SMO®)?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi S32654 a 254 SMO (S31254)? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi S32654 a 316L? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro S32654?
Otázka: Jaký je svařovací výkon S32654?
Otázka: Může S32654 nahradit 316L nebo 254 SMO?
Populární Tagy: s32654, Čína s32654 výrobci, dodavatelé, továrna
