Vlastnosti produktů
Dobré přizpůsobení pevnosti a houževnatosti (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda API 5L X42 spočívá v jeho vynikající rovnováze mezi pevností a houževnatostí. Díky svému nízko-karbonovému mikro-legovanému designu (obsah uhlíku menší nebo roven 0,24-0,28 %) a TMCP řízenému procesu válcování a chlazení si X42 zachovává dobrou rázovou houževnatost při nízkých teplotách a zároveň zajišťuje minimální mez kluzu 290 MPa a minimální pevnost v tahu 414 MPa.
|
Výkonnostní ukazatele |
Požadavky PSL1 |
Požadavky PSL2 |
|
Minimální mez kluzu (MPa) |
290 |
290 |
|
Maximální mez kluzu (MPa) |
- |
496 |
|
Minimální pevnost v tahu (MPa) |
414 |
414 |
|
Maximální pevnost v tahu (MPa) |
- |
655 |
|
Výnosový poměr |
- |
Typicky menší nebo rovno 0,90-0,93 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 29 % |
Větší nebo rovno 29 % |
Poznámka: PSL2 ukládá limity pro maximální mez kluzu a maximální pevnost v tahu (s horními limity přibližně 496 MPa a 655 MPa), což zajišťuje, že materiál má dostatečnou kapacitu plastické deformace a vyšší bezpečnostní rezervu, aby se zabránilo riziku křehkého porušení způsobeného příliš vysokým poměrem kluzu-k{4}}pevnosti v tahu.
Vynikající svařovací výkon (základní požadavek na ocel potrubí)
Nízkouhlíkový ekvivalentní design API 5L X42 zajišťuje vynikající svařovací výkon, který je základním požadavkem pro rozsáhlé-konstrukce potrubních ocelí. Stupeň PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEIIW) menší nebo rovný 0,43 a Pcm menší nebo rovný 0,25, což zajišťuje dobrou houževnatost a odolnost proti praskání za studena v tepelně-ovlivněné zóně za podmínek svařování v terénu.
Klíčové body svařování:
• Nízká hodnota CE:
Účinně snižuje tendenci tvrdnout oblasti zasažené teplem svařování-a snižuje riziko trhlin za studena
• Nízký obsah škodlivých prvků:
S Menší nebo rovno 0,015 % (PSL2), P Menší nebo rovno 0,025 % (PSL2), zajištění čistoty svarů a základního kovu
• Vhodné pro různé metody svařování:
svařování bezešvých ocelových trubek na tupo, svařování pod tavidlem spirálových / rovných švů svařovaných trubek atd., s dobrým výkonem při svařování v poli
U třídy PSL1 je horní hranice obsahu uhlíku poměrně široká (méně než nebo rovna 0,28 % pro bezešvé trubky, menší nebo rovno 0,26 % pro svařované trubky) a během svařování se doporučuje předehřátí na 100-150 stupňů. U třídy PSL2 je požadavek na obsah uhlíku přísnější (méně než nebo rovný 0,24 %), což má za následek lepší svařitelnost a obvykle není vyžadován žádný speciální předehřev nebo pouze nižší teplota předehřevu.
Dobrá houževnatost při nízkých-teplotách a odolnost vůči křehkému lomu
Třída API 5L X42 PSL2 vyžaduje Charpyho V-vrubové rázové zkoušky, aby byla zajištěna odolnost vůči křehkému lomu za nízkých-teplotních provozních podmínek. Jemnozrnná mikrostruktura získaná prostřednictvím procesu TMCP výrazně zvyšuje houževnatost materiálu při nízkých-teplotách, což umožňuje spolehlivé použití potrubní oceli X42 v chladných oblastech a prostředích s velkými sezónními teplotními výkyvy.
Typický indikátor rázové houževnatosti (PSL2):
• Testovací teplota: Obvykle -20 stupňů nebo nižší (podle požadavků uživatele)
• Minimální energie nárazu: větší nebo rovna 27 J
Dobrá odolnost proti korozi a přizpůsobivost prostředí
API 5L X42 vykazuje dobrou odolnost proti stejnoměrné korozi v normálních atmosférických médiích, sladké vodě, půdě a ropných a plynových médiích. Pro kyselá provozní prostředí (obsahující H₂S) poskytuje dodatek J API 5L PSL2 doplňkové požadavky na kyselá potrubí, včetně nižšího obsahu síry (méně než nebo rovný 0,002 %) a přísnější ověření odolnosti HIC/SSC.
Pro mořské prostředí jsou v dodatku H a dodatku J k PSL2 uvedeny odpovídající doplňkové požadavky na materiál použitelné pro strukturální potrubí plošin na moři a podmořská potrubí.
Dobré ohýbání a zpracování za studena
API 5L X42 má nižší obsah uhlíku a mírný poměr výtěžnosti-k-tahu (pro PSL2 se obvykle požaduje menší nebo rovný 0,90-0,93), což mu poskytuje dobrý výkon při tváření za studena. Je vhodný pro výrobu trubek ohýbaných za studena a lze jej také použít k výrobě ohybů za tepla prostřednictvím procesů ohýbání za tepla. Vykazuje také dobré vlastnosti ve smyku, stříhání a tváření ve svitcích a deskách.
Technické specifikace
Chemické složení (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Živel |
Bezešvá trubice PSL1 |
Svařovaná trubka PSL1 |
PSL2 |
Poznámka |
|
C |
Menší nebo rovno 0,28 % |
Menší nebo rovno 0,26 % |
Menší nebo rovno 0,24 % |
Nízko{0}}uhlíkové provedení pro zajištění svařitelnosti a houževnatosti při nízkých-teplotách |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,30 % |
Menší nebo rovno 1,30 % |
Menší nebo rovno 1,30 % |
Pevné řešení posílení, zlepšení síly |
|
P |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
S |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,015 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované, aby byla zajištěna houževnatost při nízkých{0}}teplotách |
|
Si |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Deoxidant, zlepšit sílu |
|
V |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Mikrolegovací prvky, jemné{0}}zpevnění zrn |
|
Nb |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Mikrolegovací prvky, řízené válcování pro jemné zrno |
|
Ti |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Mikrolegovací prvky, precipitační zpevnění |
|
CEIIW |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,43 % |
Uhlíkový ekvivalent, kontrola svařitelnosti |
|
PCm |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,25 % |
Index citlivosti na trhliny |
|
Fe |
Zbývající množství(≈ 97%) |
Zbývající množství(≈ 97%) |
Zbývající množství(≈ 97%) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
≈ 1420-1460 stupňů |
--- |
|
Modul pružnosti |
≈ 207 GPa |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost |
≈ 50 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonův poměr |
≈ 0.28 |
Pokojová teplota |
Mechanické vlastnosti (typická hodnota)
|
Výkon |
PSL1 |
PSL2 |
Implementační standardy |
|
Minimální mez kluzu |
290 MPa |
290 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximální mez kluzu |
- |
496 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimální pevnost v tahu |
414 MPa |
414 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximální pevnost v tahu |
- |
655 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 29 % |
Větší nebo rovno 29 % |
API Spec 5L |
Poznámka: „X42“ v API 5L X42 označuje minimální mez kluzu 42 000 psi (přibližně 290 MPa), přičemž číslo představuje hodnotu v kiloundách na čtvereční palec (ksi). Skutečná mez kluzu materiálu trubky se typicky pohybuje mezi 300-420 MPa a pevnost v tahu se pohybuje mezi 430-480 MPa.
Použitelná média
1. Zemní plyn, ropa a rafinovaná ropa: hlavní hlavní a vedlejší trasy pro přepravu na dlouhé-dopravy
2. Voda a kejdy: vodovodní potrubí, doprava kejdy
3. Chemická média: potrubí pro tekutiny v chemických závodech, přeprava kyselin a zásad
4. Městský plyn: městské distribuční sítě středního a nízkého tlaku-
5. Konstrukční potrubí: stavební konstrukce, piloty plášťů plošin na moři (nekorozívní-prostředí)
6. Obecná korozní prostředí: konvenční půda, atmosféra, sladká voda
Poznámka: API 5L X42 není vhodný pro vysoko-teplotní, vysokotlaká-silně kyselá média (jako je vysokoteplotní koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková). V kyselém prostředí s olejem a plynem obsahujícím H₂S by měly být vybrány materiály speciální jakosti specifikované v příloze J API 5L PSL2 (kyselinovzdorné{8}}trubky) s dodatečnou kontrolou obsahu síry, tvrdosti a odolnosti HIC.
Forma produktu a výrobní proces
Bezešvá ocelová trubka (bezešvá)
Proces: Propichování válcováním za tepla + prodlužovací válcování
Rozsah průměru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Rozsah tloušťky stěny: 2 - 150 mm
Vlastnosti: Bezproblémová vysokotlaká-únosnost, vhodná pro vysokotlaké-potrubí ropy a plynu
Typické aplikace: vysokotlaká{0}}doprava kapalin, sběrné a přepravní potrubí z ústí ropných a plynových vrtů
Vysokofrekvenční odporově svařované potrubí s rovným švem- (ERW)
Proces: Svitek válcovaný za tepla- → Tváření ohýbáním za studena → Vysoko-frekvenční odporové svařování
Rozsah vnějšího průměru: Obvykle menší nebo roven 610 mm (24")
Rozsah tloušťky stěny: Obvykle menší nebo rovný 20 mm
Vlastnosti: Vysoká rozměrová přesnost, vysoká efektivita výroby a významné nákladové výhody
Typické aplikace: středně a nízkotlaké-potrubí ropy a zemního plynu, městské plynovody a konstrukční potrubí
Řízení tepelného příkonu při svařování: Vysoko{0}}frekvenční svařování s frekvencí vyšší nebo rovnou 100 kHz (požadavek PSL2), aby byla zajištěna stabilní kvalita svaru
Spirálová svařovaná trubka s ponorným obloukem (SSAW)
Proces: Za tepla-válcovaná cívka → Spirálové tvarování → Oboustranné-svařování pod tavidlem
Rozsah vnějšího průměru: Obvykle 219 - 2500 mm
Rozsah tloušťky stěny: 6 - 25 mm
Vlastnosti: Velký průměr nabízí významné výhody a umožňuje z ocelových pásů stejné šířky vyrábět různé průměry. Namáhání spirálových svarů je pouze 75-90% namáhání rovných švů, což jim umožňuje odolat vyšším tlakům. Teoreticky je lze kontinuálně vyrábět v neomezených délkách.
Typické aplikace: potrubí pro přepravu vody/plynu velkého-průměru, pobřežní inženýrské pláště
Svařovaná trubka s přímým svarem pod tavidlem (LSAW)
Proces: ocelový plech → tváření JCOE / tváření UOE → oboustranné-svařování pod tavidlem
Rozsah vnějšího průměru: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Rozsah tloušťky stěny: 6 - 50 mm
Vlastnosti: Krátké svary, nízká spotřeba svařovacího materiálu, široký rozsah vnějšího průměru a tloušťky stěny
Typické aplikace: vysokotlaká-dálková{1}}přepravní potrubí, podmořská potrubí, sběrná a přepravní potrubí ropy a plynu
Platné normy a dodací podmínky
Standard: API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711
Úroveň specifikace produktu: PSL1 (základní úroveň), PSL2 (rozšířená úroveň)
Stav dodávky: válcované za tepla-, řízené válcování (TMCP), normalizované, normalizované válcování, tepelné zpracování (kalení + temperování) atd.
Koncové zpracování: ploché konce, zkosené konce, závitové konce, speciální lícované konce
Certifikát: Při splnění požadavků PSL2 je třeba poskytnout certifikát shody (povinný SR15.1) a musí být implementována úplná-sledovatelnost procesu (povinný SR15.2).
Klíčové body léčebného režimu a svařování
Konečný výkon API 5L X42 závisí spíše na procesu válcování a řízeného chlazení TMCP než na tepelném zpracování po -svaření:
Thermomechanical Controlled Rolling and Cooling (TMCP, pro získání jemnozrnné-mikrostruktury a optimálních mechanických vlastností):
Zahřejte na 1100-1200 stupňů pro hrubé válcování, poté proveďte řízené válcování s velkým snížením rozsahu dokončovacího válcování 850-950 stupňů (válcování v nerekrystalizační zóně). Následně se provádí řízené chlazení v rozsahu 600-800 stupňů. Je získána stejnoměrná a jemná mikrostruktura feritu + perlitu (s velikostí zrna obvykle větší nebo rovnou 9), což zajišťuje dobrou shodu mezi pevností a houževnatostí.
Po -tepelném zpracování svařování (je-li požadováno):
Je-li po svaření obvodových svarů potrubí potřeba uvolnit napětí, lze provést tepelné zpracování po svaru při 550–650 stupních s dobou výdrže 1–2 hodiny.
Tepelné zpracování po-svaření vyžaduje pečlivou kontrolu rychlosti ohřevu a chlazení, aby nedošlo k ovlivnění mikrostruktury a vlastností základního materiálu.
Důležité připomenutí:
V konvenčních prostředích pro přenos oleje a plynu bez H2S není po svařování obvykle vyžadováno tepelné zpracování odlehčení pnutí.
Pro potrubí v kyselém prostředí (obsahující H₂S) je vyžadována přísná shoda s dodatkem J API 5L PSL2, aby se zabránilo nadměrné tvrdosti způsobené nesprávným tepelným zpracováním po svařování.
Během svařování je vyžadována přísná kontrola přísunu tepla a interpass teploty, aby se zabránilo hrubnutí zrna v tepelně-ovlivněné zóně a nadměrné tvrdosti (tvrdost menší nebo rovna 250 HV nebo HRC 22 v kyselém provozu).
API 5L X42 (L290) je vhodný pro středně a nízkotlaké-přepravy ropy a plynu, městské potrubní sítě a konstrukční potrubní aplikace. Doporučuje se používat v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Shromažďování a přeprava ropy a zemního plynu
● Vnitřní sběrná a přepravní potrubí na ropná pole
● Plynovod pro sběr a přepravu surového plynu
● Dálkové-potrubní odbočky, distribuční potrubí -
Městská plynovodní síť
● Středotlaká{0}}síť pro přepravu a distribuci plynu
● Vstupní a výstupní potrubí městských regulačních stanic tlaku plynu -
Vodní doprava a zavlažování inženýrství
● Dálkové-vodovodní potrubí
● Zemědělské zavlažovací hlavní kanál podporující potrubí -
Chemické a průmyslové potrubí
● Procesní potrubí chemického závodu
● Potrubí cirkulující vody v elektrárně
● Systém průmyslové chladicí vody -
Konstrukční potrubí
● Konstrukce nosné trubky ocelové konstrukce
● Bunda pro offshore platformu (-nekorozivní oblasti)
● Potrubí pro zakládání mostních pilot
● Konstrukční trubka věže přenosového vedení
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte potrubní potrubí API 5L X42, které dokonale odpovídá požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 Bezešvá ocel
Trubka |
 Odolnost rovného švu
Svařované potrubí (ERW) |
 Spirála ponořený oblouk
Svařované trubky (SSAW) |
 Rovný šev ponořený
Obloukem svařované trubky (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Vnější průměr: 21.3 - 1067 mm; |
Vnější průměr: 21.3 - 610 mm; |
Vnější průměr: 219 - 2500 mm; |
Vnější průměr: 406 - 1620 mm; |
|
Možnost přizpůsobení |
Bezešvé trubky válcované za tepla-, řezání s pevnou-délkou, zkosení, závity na koncích trubek, speciální podmínky tepelného zpracování |
Vysokofrekvenční{0}}přímé-svařované trubky, řezání s pevnou-délkou, zkosení, galvanizace/potahování plastů |
Spirálově svařované trubky velkého{0}}průměru, řezání s pevnou-délkou, zkosení, antikorozní-nátěr (FBE/3PE) |
Tváření JCOE/UOE, délkové řezání, úkosové opracování, speciální úprava konců trubek |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody API 5L X42?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi API 5L X42 PSL1 a PSL2? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi API 5L X42, X52 a X60? Jak si vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro API 5L X42?
Otázka: Jaký je svařovací výkon API 5L X42?
Otázka: Jaká je odolnost API 5L X42 proti korozi?
Otázka: Může API 5L X42 nahradit ASTM A53 nebo strukturální potrubí?
Populární Tagy: api 5l x42, Čína api 5l x42 výrobci, dodavatelé, továrna
