Vlastnosti produktů
Dobrá shoda síly a houževnatosti (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda API 5L X52 spočívá v jeho vynikající rovnováze mezi pevností a houževnatostí. Díky svému nízko-karbonovému mikro-legovanému designu (obsah uhlíku menší nebo roven 0,16-0,28 %) a TMCP řízenému procesu válcování a chlazení si X52 zachovává dobrou houževnatost při nízkých{14}}teplotách a zároveň zajišťuje minimální mez kluzu 360 MPa a minimální pevnost v tahu 460a Jeho mez kluzu je přibližně 1,24krát vyšší než u X42 (290 MPa), což z něj činí ideální materiál pro přenosy středních tlaků.
|
Výkonnostní ukazatele |
Požadavky PSL1 |
Požadavky PSL2 |
|
Minimální mez kluzu (MPa) |
360 |
360 |
|
Maximální mez kluzu (MPa) |
- |
530 |
|
Minimální pevnost v tahu (MPa) |
460 |
460 |
|
Maximální pevnost v tahu (MPa) |
- |
760 |
|
Výnosový poměr |
- |
Typicky menší nebo rovno 0,90-0,93 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 23 % |
Větší nebo rovno 23 % |
Poznámka: PSL2 ukládá limity pro maximální mez kluzu a maximální pevnost v tahu (s horními limity přibližně 530 MPa a 760 MPa), což zajišťuje, že materiál má dostatečnou kapacitu plastické deformace a vyšší bezpečnostní rezervu, aby se zabránilo riziku křehkého porušení způsobeného příliš vysokým poměrem kluzu-k{4}}pevnosti v tahu.
Vynikající svařovací výkon (základní požadavek na ocel potrubí)
Nízkouhlíkový ekvivalentní design API 5L X52 zajišťuje vynikající svařovací výkon, který je základním požadavkem pro rozsáhlé-konstrukce potrubních ocelí. Stupeň PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEIIW) menší nebo rovný 0,43 a Pcm menší nebo rovný 0,25, což zajišťuje dobrou houževnatost a odolnost proti praskání za studena v tepelně-ovlivněné zóně za podmínek svařování v terénu.
Klíčové body svařování:
• Nízká hodnota CE:
Účinně snižuje tendenci tvrdnout oblasti zasažené teplem svařování-a snižuje riziko trhlin za studena
•Nízký-škodlivý-obsah prvku:
Obsah S je přísně kontrolován na nízké úrovni, aby byla zajištěna čistota svaru a základního materiálu
• Vhodné pro různé metody svařování:
svařování na tupo bezešvých ocelových trubek, svařování pod tavidlem spirálově/přímo svařovaných trubek atd., s dobrým výkonem při svařování v terénu
U třídy PSL1 je horní hranice obsahu uhlíku poměrně široká (méně než nebo rovna 0,28 % pro bezešvé trubky, menší nebo rovno 0,26 % pro svařované trubky) a během svařování se doporučuje předehřátí na 100-150 stupňů. Pro jakost PSL2 je požadavek na obsah uhlíku přísnější (méně než nebo rovný 0,20-0,22 %), což má za následek lepší svařitelnost a obvykle není vyžadován žádný speciální předehřev nebo pouze nižší teplota předehřevu.
Dobrá houževnatost při nízkých-teplotách a odolnost vůči křehkému lomu
Třída API 5L X52 PSL2 vyžaduje Charpy V-vrubové rázové zkoušky, aby byla zajištěna odolnost materiálu vůči křehkému lomu za nízkých-teplotních provozních podmínek. Jemnozrnná mikrostruktura získaná prostřednictvím procesu TMCP výrazně zvyšuje houževnatost materiálu při nízkých-teplotách, což umožňuje spolehlivé použití potrubní oceli X52 v chladných oblastech a prostředích s velkými sezónními teplotními výkyvy.
Typický index rázové houževnatosti (PSL2):
• Testovací teplota: Obvykle -20 stupňů nebo nižší (podle požadavků uživatele)
• Minimální energie nárazu: větší nebo rovna 27 J (průměrná hodnota) / větší nebo rovna 20 J (jednotlivá hodnota)
Dobrá odolnost proti korozi a přizpůsobivost prostředí
API 5L X52 vykazuje dobrou odolnost vůči rovnoměrné korozi v normálních atmosférických médiích, sladké vodě, půdě a ropných a plynových médiích. Pro kyselá provozní prostředí (obsahující H₂S) poskytuje dodatek J API 5L PSL2 doplňkové požadavky na kyselá potrubí, včetně nižšího obsahu síry (méně než nebo rovný 0,002 %) a přísnější ověření odolnosti HIC/SSC.
Pro námořní prostředí lze vybrat třídu PSL2 spolu s vhodnými-korozními povlaky (jako je 3PE, FBE), které jsou vhodné pro strukturální potrubí plošin na moři a podmořská potrubí.
Dobré ohýbání a zpracování za studena
API 5L X52 má nižší obsah uhlíku a mírný poměr výtěžnosti-k-tahu (pro PSL2 obvykle menší nebo rovný 0,93), což mu dává dobrou tvarovatelnost za studena. Je vhodný pro výrobu za studena-ohýbaných trubek a lze jej použít k výrobě za tepla-ohýbaných kolen prostřednictvím procesů ohýbání za tepla. Vykazuje také dobré vlastnosti ve smyku, stříhání a tváření ve svitcích a deskách.
Technické specifikace
Chemické složení (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Živel |
Bezešvá trubice PSL1 |
Svařovaná trubka PSL1 |
PSL2 |
Poznámka |
|
C |
Menší nebo rovno 0,28 % |
Menší nebo rovno 0,26 % |
Menší nebo rovno 0,20–0,22 % |
Nízko{0}}uhlíkové provedení pro zajištění svařitelnosti a houževnatosti při nízkých-teplotách |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,40 % |
Menší nebo rovno 1,40 % |
Menší nebo rovno 1,40 % |
Pevné řešení posílení, zlepšení síly |
|
P |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
S |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,015 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované, aby byla zajištěna houževnatost při nízkých{0}}teplotách |
|
Si |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Deoxidant, zlepšit sílu |
|
V |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,10 % |
Mikrolegovací prvky, precipitační zpevnění |
|
Nb |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Mikrolegovací prvky, řízené válcování pro jemné zrno |
|
Ti |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Mikrolegovací prvky, precipitační zpevnění |
|
CEIIW |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,43 % |
Uhlíkový ekvivalent, kontrola svařitelnosti |
|
PCm |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,25 % |
Index citlivosti na trhliny |
|
Fe |
Zbývající množství (≈ 97 %) |
Zbývající množství (≈ 97 %) |
Zbývající množství (≈ 97 %) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
≈ 1420-1460 stupňů |
--- |
|
Modul pružnosti |
≈ 207 GPa |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost |
≈ 50 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonův poměr |
≈ 0.28 |
Pokojová teplota |
Mechanické vlastnosti (typická hodnota)
|
Výkon |
PSL1 |
PSL2 |
Implementační standardy |
|
Minimální mez kluzu |
360 MPa |
360 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximální mez kluzu |
- |
530 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimální pevnost v tahu |
460 MPa |
460 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximální pevnost v tahu |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 23 % |
Větší nebo rovno 23 % |
API Spec 5L |
Poznámka: „X52“ v API 5L X52 označuje minimální mez kluzu 52 000 psi (přibližně 360 MPa), přičemž číslo představuje tisíce liber na čtvereční palec (ksi). Skutečná mez kluzu materiálu trubky se typicky pohybuje mezi 380-480 MPa a pevnost v tahu se pohybuje mezi 470-550 MPa.
Použitelná média
1. Zemní plyn, ropa a rafinovaná ropa: hlavní hlavní a vedlejší trasy pro přepravu na dlouhé-dopravy
2. Voda a kejdy: vodovodní potrubí, doprava kejdy
3. Chemická média: potrubí pro tekutiny v chemických provozech
4. Městský plyn: střední a-vysokotlaké plynárenské sítě ve městech
5. Konstrukční potrubí: stavební konstrukce, pláště plošin (-nekorozivní prostředí)
6. Obecná korozivní prostředí: konvenční půda, atmosféra a sladká voda
Poznámka: API 5L X52 není vhodné pro vysoko-teplotní, vysokotlaká-silně kyselá média (jako je vysokoteplotní koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková). V kyselém prostředí s olejem a plynem obsahujícím H₂S by měly být vybrány materiály speciální jakosti specifikované v příloze J API 5L PSL2 (kyselinovzdorné{8}}trubky) s dodatečnou kontrolou obsahu síry, tvrdosti a odolnosti HIC.
Forma produktu a výrobní proces
Bezešvá ocelová trubka (bezešvá)
Proces: Propichování válcováním za tepla + prodlužovací válcování
Rozsah průměru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Rozsah tloušťky stěny: 2 - 150 mm
Vlastnosti: Bezproblémová vysokotlaká-únosnost, vhodná pro vysokotlaké-potrubí ropy a plynu
Typické aplikace: vysokotlaká{0}}doprava kapalin, sběrné a přepravní potrubí z ústí ropných a plynových vrtů
Vysokofrekvenční odporově svařované potrubí s rovným švem- (ERW)
Proces: Svitek válcovaný za tepla- → Tváření ohýbáním za studena → Vysoko-frekvenční odporové svařování
Rozsah vnějšího průměru: Obvykle menší nebo roven 610 mm (24")
Rozsah tloušťky stěny: Obvykle menší nebo rovný 20 mm
Vlastnosti: Vysoká rozměrová přesnost, vysoká efektivita výroby a významné nákladové výhody
Typické aplikace: středně a nízkotlaké-potrubí ropy a zemního plynu, městské plynovody a konstrukční potrubí
Řízení tepelného příkonu při svařování: Vysoko{0}}frekvenční svařování s frekvencí vyšší nebo rovnou 100 kHz (požadavek PSL2), aby byla zajištěna stabilní kvalita svaru
Spirálová svařovaná trubka s ponorným obloukem (SSAW)
Proces: Za tepla-válcovaná cívka → Spirálové tvarování → Oboustranné-svařování pod tavidlem
Rozsah vnějšího průměru: Obvykle 219 - 2500 mm
Rozsah tloušťky stěny: 6 - 25 mm
Vlastnosti: Velký průměr nabízí významné výhody a umožňuje z ocelových pásů stejné šířky vyrábět různé průměry. Namáhání spirálových svarů je pouze 75-90% namáhání rovných švů, což jim umožňuje odolat vyšším tlakům. Teoreticky je lze kontinuálně vyrábět v neomezených délkách.
Typické aplikace: velký-průměr potrubí pro přepravu vody/plynu, pobřežní inženýrské pláště
Svařovaná trubka s přímým svarem pod tavidlem (LSAW)
Proces: ocelový plech → tváření JCOE / tváření UOE → oboustranné-svařování pod tavidlem
Rozsah vnějšího průměru: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Rozsah tloušťky stěny: 6 - 50 mm
Vlastnosti: Krátké svary, nízká spotřeba svařovacího materiálu, široký rozsah vnějšího průměru a tloušťky stěny
Typické aplikace: vysokotlaká-dálková{1}}přepravní potrubí, podmořská potrubí, sběrná a přepravní potrubí ropy a plynu
Platné normy a dodací podmínky
Standard: API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711
Úroveň specifikace produktu: PSL1 (základní úroveň), PSL2 (rozšířená úroveň)
Stav dodávky: válcované za tepla-, řízené válcování (TMCP), normalizované, normalizované válcování, tepelné zpracování (kalení + temperování) atd.
Koncové zpracování: ploché konce, zkosené konce, závitové konce, speciální lícované konce
Certifikát: Při splnění požadavků PSL2 je třeba poskytnout certifikát shody (povinný SR15.1) a musí být implementována úplná-sledovatelnost procesu (povinný SR15.2).
Klíčové body léčebného režimu a svařování
Konečný výkon API 5L X52 závisí na procesu řízeného válcování a řízeného chlazení TMCP:
1. Řízené válcování a řízené chlazení (TMCP, používané k získání jemnozrnné-mikrostruktury a optimálních mechanických vlastností):
Zahřejte na 1100-1200 stupňů pro hrubé válcování, poté proveďte řízené válcování s velkým snížením v rozsahu dokončovacích teplot 850–950 stupňů (válcování v nerekrystalizační zóně), následované řízeným chlazením na 600–800 stupňů . Výsledkem je jednotná a jemná mikrostruktura ferit + perlit (velikost zrna obvykle větší nebo rovna 9), aby byla zajištěna vyvážená kombinace pevnosti a houževnatosti.
2. Po-tepelném zpracování svařování (je-li požadováno):
Pokud je po svařování prstencových trubek vyžadováno uvolnění pnutí, lze provést následné -tepelné zpracování při 550-650 stupních po dobu 1–2 hodin. Tepelné zpracování po svařování by mělo věnovat pozornost řízení rychlosti ohřevu a chlazení, aby nedošlo k ovlivnění mikrostruktury a vlastností základního materiálu.
Důležité připomenutí:
V konvenčních prostředích pro přenos oleje a plynu bez H2S není po svařování obvykle vyžadováno tepelné zpracování odlehčení pnutí.
Pro potrubí v kyselém prostředí (obsahující H₂S) je vyžadována přísná shoda s dodatkem J API 5L PSL2, aby se zabránilo nadměrné tvrdosti způsobené nesprávným tepelným zpracováním po svařování.
Během svařování je vyžadována přísná kontrola přívodu tepla a interpass teploty, aby se zabránilo hrubnutí zrn v tepelně-ovlivněné zóně.
API 5L X52 (L360) je vhodný pro středně a vysokotlaké-přepravy ropy a plynu, městské potrubní sítě a konstrukční potrubní aplikace. Doporučuje se používat v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Shromažďování ropy a zemního plynu a přeprava{0} na dlouhé vzdálenosti
● Hlavní hlavní a vedlejší trasy dálkových-ropovodů a plynovodů
● Vnitřní potrubí pro sběr a přepravu ropy v ropném poli
● Plynovod pro sběr a přepravu surového plynu -
Městská plynovodní síť
● Středotlaká a vysokotlaká-síť plynovodů pro přepravu a distribuci plynu
● Vstupní a výstupní potrubí městských regulačních stanic tlaku plynu -
Vodní doprava a zavlažování inženýrství
● Dálkové-vodovodní potrubí
● Doplňkové potrubí pro zavlažovací kanály v zemědělské půdě. -
Chemické inženýrství a průmyslové potrubí
● Procesní potrubí chemického závodu
● Potrubí cirkulující vody v elektrárně
● Systém průmyslové chladicí vody -
Strukturální potrubí
● Konstrukce nosné trubky ocelové konstrukce
● Bunda pro offshore platformu (-nekorozivní oblasti)
● Potrubí pro zakládání mostních pilot
● Konstrukční trubka věže přenosového vedení
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte potrubní potrubí API 5L X52, které dokonale odpovídá požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 Bezešvá ocel
Trubka |
 Odolnost rovného švu
Svařované potrubí (ERW) |
 Spirála ponořený oblouk
Svařované trubky (SSAW) |
 Přímý šev ponořený oblouk
Svařované potrubí (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Vnější průměr: 21.3 - 1067 mm; |
Vnější průměr: 21.3 - 610 mm; Tloušťka stěny: 2 - 20 mm |
Vnější průměr: 219 - 2500 mm; Tloušťka stěny: 6 - 25 mm |
Vnější průměr: 406 - 1620 mm; Tloušťka stěny: 6 - 50 mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Bezešvé trubky válcované za tepla-, řezání s pevnou-délkou, zkosení, závity na koncích trubek, speciální podmínky tepelného zpracování |
Vysokofrekvenční{0}}přímo svařované-trubky, řezání s pevnou-délkou, opracování úkosů, galvanizace/úprava plastů |
Spirálově svařované trubky velkého{0}}průměru, řezání s pevnou-délkou, zkosení, antikorozní-nátěr (FBE/3PE) |
Tváření JCOE/UOE, délkové řezání, úkosové opracování, speciální úprava konců trubek |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody API 5L X52?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi API 5L X52 PSL1 a PSL2? Jak si vybrat?
Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi API 5L X42, X52, X60 a X65? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro API 5L X52?
Otázka: Jaký je svařovací výkon API 5L X52?
Otázka: Jaká je odolnost API 5L X52 proti korozi?
Otázka: Může API 5L X52 nahradit ASTM A53 nebo strukturální potrubí?
Populární Tagy: api 5l x52, Čína api 5l x52 výrobci, dodavatelé, továrna
