Vlastnosti produktů
Vysoká pevnost spojená s dobrou houževnatostí (hlavní výhoda)
Hlavní výhoda API 5L X60 spočívá v jeho vynikající rovnováze mezi vysokou pevností a houževnatostí. Díky svému nízko-karbonovému mikro-legovanému designu (s obsahem uhlíku obvykle menším než nebo rovným 0,16-0,22 %) a TMCP řízenému procesu válcování a chlazení si X60 zachovává dobrou rázovou houževnatost při nízkých teplotách a zároveň zajišťuje minimální mez kluzu 415 MPa a minimální pevnost v tahu 520 MPa. Jeho mez kluzu je přibližně 1,43krát vyšší než u X42 (290 MPa), takže je vhodný pro aplikace s přenosem vyšších tlaků.
|
Výkonnostní ukazatele |
Požadavky PSL1 |
Požadavky na PSL2 |
|
Minimální mez kluzu (MPa) |
415 |
415 |
|
Maximální mez kluzu (MPa) |
- |
565 |
|
Minimální pevnost v tahu (MPa) |
520 |
520 |
|
Maximální pevnost v tahu (MPa) |
- |
760 |
|
Výnosový poměr |
- |
Obvykle menší nebo rovno 0,93 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 22 % |
Větší nebo rovno 22 % |
Poznámka: PSL2 stanoví limity pro maximální mez kluzu a maximální pevnost v tahu (s horními limity 565 MPa a 760 MPa), což zajišťuje, že materiál má dostatečnou schopnost plastické deformace a vyšší bezpečnostní rezervu, aby se zabránilo riziku křehkého porušení způsobeného příliš vysokým poměrem kluzu-k{4}}tahu.
Vynikající svařovací výkon (základní požadavek na ocel potrubí)
Nízkouhlíkový ekvivalentní design API 5L X60 zajišťuje vynikající svařovací výkon, který je základním požadavkem pro rozsáhlé-konstrukce potrubních ocelí. Stupeň PSL2 vyžaduje uhlíkový ekvivalent (CEIIW) menší nebo rovný 0,43 a Pcm menší nebo rovný 0,25, což zajišťuje dobrou houževnatost a odolnost proti praskání za studena v tepelně-ovlivněné zóně za podmínek svařování v terénu.
Klíčové body svařování:
• Nízká hodnota CE:
Účinně snižuje tendenci tvrdnout oblasti zasažené teplem svařování-a snižuje riziko trhlin za studena
• Nízký-škodlivý-obsah prvků:
Obsah P a S je přísně kontrolován (S menší nebo roven 0,010 %), aby byla zajištěna čistota svaru a základního kovu
• Vhodné pro různé metody svařování:
svařování bezešvých ocelových trubek na tupo, svařování spirálově/přímým švem svařovaných trubek pod tavidlem atd., s dobrým výkonem při svařování v terénu
U třídy PSL1 je horní hranice obsahu uhlíku relativně široká (méně než nebo rovna 0,26 %) a během svařování se doporučuje předehřátí na 100-150 stupňů; pro třídu PSL2 je požadavek na obsah uhlíku přísnější (méně než nebo rovný 0,16-0,18 %), což má za následek lepší svařitelnost a obvykle není potřeba speciální předehřívání nebo vyžaduje pouze nižší teplotu předehřívání.
Dobrá houževnatost při nízkých-teplotách a odolnost vůči křehkému lomu
Třída API 5L X60 PSL2 vyžaduje Charpy V-vrubové rázové zkoušky, aby byla zajištěna odolnost materiálu vůči křehkému lomu za nízkých-teplotních provozních podmínek. Jemnozrnná mikrostruktura získaná prostřednictvím procesu TMCP výrazně zvyšuje houževnatost materiálu při nízkých-teplotách, což umožňuje spolehlivé použití potrubní oceli X60 v chladných oblastech a prostředích s velkými sezónními teplotními výkyvy.
Typický index rázové houževnatosti (PSL2):
• Testovací teplota: Obvykle -20 stupňů nebo nižší (podle požadavků uživatele)
• Minimální energie nárazu: větší nebo rovna 27 J (průměrná hodnota) / větší nebo rovna 20 J (jednotlivá hodnota)
Dobrá odolnost proti korozi a přizpůsobivost prostředí
API 5L X60 vykazuje dobrou odolnost proti rovnoměrné korozi v normálních atmosférických médiích, sladké vodě, půdě a ropných a plynových médiích. Pro kyselá provozní prostředí (obsahující H₂S) poskytuje dodatek J API 5L PSL2 dodatečné požadavky na trubky odolné vůči kyselinám (X60MS / L415MS), včetně nižšího obsahu síry (méně než nebo rovno 0,002 %), kontroly tvrdosti (méně než nebo rovno 250 HV) a přísného ověření odolnosti HIC/SSC.
Pro mořské prostředí jsou v dodatku H a dodatku J k PSL2 uvedeny odpovídající doplňkové požadavky na materiál použitelné pro strukturální potrubí plošin na moři a podmořská potrubí.
Dobré ohýbání a zpracování za studena
API 5L X60 má nižší obsah uhlíku a střední poměr výtěžnosti-k-tahu (obvykle menší nebo rovný 0,93 pro PSL2), což mu dává dobrou tvarovatelnost za studena. Je vhodný pro výrobu za studena-ohýbaných trubek a lze jej použít k výrobě ohybů za tepla prostřednictvím procesů ohýbání za tepla. Vykazuje také dobré vlastnosti ve smyku, stříhání a tváření ve svitcích a deskách. Jeho vlastnosti zpevňování pomáhají zvýšit pevnost po ohýbání za studena.
Technické specifikace
Chemické složení (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Živel |
Bezešvá trubice PSL1 |
Svařovaná trubka PSL1 |
PSL2 |
Poznámka |
|
C |
Menší nebo rovno 0,28 % |
Menší nebo rovno 0,26 % |
Menší nebo rovno 0,16–0,18 % |
Nízko{0}}uhlíkové provedení pro zajištění svařitelnosti a houževnatosti při nízkých-teplotách |
|
Mn |
Menší nebo rovno 1,40 % |
Menší nebo rovno 1,40 % |
Menší nebo rovno 1,40 % |
Pevné řešení posílení, zlepšení síly |
|
P |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,025 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované |
|
S |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,030 % |
Menší nebo rovno 0,010 % |
Škodlivé prvky, přísně kontrolované, aby byla zajištěna houževnatost při nízkých{0}}teplotách |
|
Si |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Menší nebo rovno 0,45 % |
Deoxidant, zlepšit sílu |
|
V |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,10 % |
Mikrolegovací prvky, precipitační zpevnění |
|
Nb |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Menší nebo rovno 0,05 % |
Mikrolegovací prvky, řízené válcování pro jemné zrno |
|
Ti |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Menší nebo rovno 0,04 % |
Mikrolegovací prvky, precipitační zpevnění |
|
Cr |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,50 % |
Zlepšete prokalitelnost a odolnost proti korozi |
|
Mo |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,20 % |
Zlepšete prokalitelnost a stabilitu popouštění |
|
Ni |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,20 % |
Zlepšete odolnost- při nízkých teplotách |
|
Cu |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,20 % |
Zlepšení odolnosti proti atmosférické korozi |
|
CEIIW |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,43 % |
Uhlíkový ekvivalent, kontrola svařitelnosti |
|
PCm |
- |
- |
Menší nebo rovno 0,25 % |
Index citlivosti na trhliny |
|
Fe |
Zbývající množství (≈ 97 %) |
Zbývající množství (≈ 97 %) |
Zbývající množství (≈ 97 %) |
Maticový prvek |
Fyzikální vlastnosti
|
Vlastnictví |
Hodnota/Rozsah |
Testovací podmínky |
|
Hustota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Pokojová teplota (20 stupňů) |
|
Bod tání |
≈ 1420-1460 stupňů |
--- |
|
Modul pružnosti |
≈ 207 GPa |
Pokojová teplota |
|
Tepelná vodivost |
≈ 50 W/(m·K) |
Pokojová teplota |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (20-100 stupňů) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonův poměr |
≈ 0.28 |
Pokojová teplota |
Mechanické vlastnosti (typická hodnota)
|
Výkon |
PSL1 |
PSL2 |
Implementační standardy |
|
Minimální mez kluzu |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximální mez kluzu |
- |
565 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimální pevnost v tahu |
520 MPa |
520 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximální pevnost v tahu |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 22 % |
Větší nebo rovno 22 % |
API Spec 5L |
Poznámka: „X60“ v API 5L X60 označuje minimální mez kluzu 60 000 psi (přibližně 415 MPa), přičemž číslo představuje jednotku kilound na čtvereční palec (ksi). Skutečná mez kluzu materiálu trubky se typicky pohybuje od 430 do 510 MPa a pevnost v tahu se pohybuje od 530 do 610 MPa.
Použitelná média
1. Zemní plyn, ropa a rafinovaná ropa: Vysokotlaké-dlouhé-hlavní přenosové vedení
2. Voda a kaly: Dálkové-vodovody, přeprava kalů
3. Chemická média: Vysokotlaké-potrubí kapalin v chemických závodech
4. Městský plyn: Městské vysokotlaké-distribuční sítě plynu
5. Konstrukční potrubí: Stavební konstrukce, pláště plošin na moři (nekorozivní prostředí)
6. Obecná korozní prostředí: Konvenční půda, atmosféra, sladká voda
Poznámka: API 5L X60 není vhodné pro vysoko-teplotní, vysokotlaká- vysoce kyselá média (jako je horká koncentrovaná kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková). V kyselém prostředí s olejem a plynem obsahujícím H₂S by měly být vybrány materiály speciální jakosti specifikované v příloze J API 5L PSL2 (kyselinovzdorné trubky X60MS / L415MS) s dodatečnou kontrolou obsahu síry (méně než nebo rovný 0,002 %), tvrdosti (odpor menší nebo rovný 250 HV) a HIC.
Forma produktu a výrobní proces
Bezešvé ocelové potrubí (bezešvé)
Proces: Propichování válcováním za tepla + prodlužovací válcování
Rozsah průměru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Rozsah tloušťky stěny: 2 - 150 mm
Vlastnosti: Bezproblémová vysokotlaká-únosnost, vhodná pro vysokotlaké-rozvody ropy a plynu
Typické aplikace: vysokotlaká{0}}doprava kapalin, sběrné a přepravní potrubí z ústí ropných a plynových vrtů
Vysokofrekvenční odporově svařované potrubí s rovným švem- (ERW)
Proces: Svitek válcovaný za tepla- → Tváření ohýbáním za studena → Vysoko-frekvenční odporové svařování
Rozsah vnějšího průměru: Obvykle menší nebo roven 610 mm (24")
Rozsah tloušťky stěny: Obvykle menší nebo rovný 20 mm
Vlastnosti: Vysoká rozměrová přesnost, vysoká efektivita výroby a významné nákladové výhody
Typické aplikace: středně a nízkotlaké-potrubí ropy a plynu, městské plynovody a konstrukční potrubí
Řízení tepelného příkonu při svařování: Vysoko{0}}frekvenční svařování s frekvencí vyšší nebo rovnou 100 kHz (požadavek PSL2) pro zajištění stabilní kvality svaru
Spirálová svařovaná trubka s ponorným obloukem (SSAW)
Proces: Za tepla-válcovaná cívka → Spirálové tvarování → Oboustranné-svařování pod tavidlem
Rozsah vnějšího průměru: Obvykle 219 - 2500 mm
Rozsah tloušťky stěny: 6 - 25 mm
Vlastnosti: Velký průměr nabízí významné výhody a umožňuje z ocelových pásů stejné šířky vyrábět různé průměry. Namáhání spirálových svarů je pouze 75-90% namáhání rovných švů, což jim umožňuje odolat vyšším tlakům. Teoreticky je lze kontinuálně vyrábět v neomezených délkách.
Typické aplikace: velký-průměr potrubí pro přenos vody/plynu, pobřežní inženýrské pláště
Trubka svařovaná pod tavidlem s rovným švem (LSAW)
Proces: ocelový plech → tváření JCOE / tváření UOE → oboustranné-svařování pod tavidlem
Rozsah vnějšího průměru: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Rozsah tloušťky stěny: 6 - 50 mm
Vlastnosti: Krátké svary, nízká spotřeba svařovacího materiálu, široký rozsah vnějšího průměru a tloušťky stěny
Typické aplikace: vysokotlaká-dálková{1}}přepravní potrubí, podmořská potrubí, sběrná a přepravní potrubí ropy a plynu
Platné normy a dodací podmínky
Standard: API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711
Úroveň specifikace produktu: PSL1 (základní úroveň), PSL2 (rozšířená úroveň)
Stav dodávky: válcované za tepla-, řízené válcování (TMCP), normalizované, normalizované válcování, tepelné zpracování (kalení + temperování) atd.
Koncové zpracování: ploché konce, zkosené konce, závitové konce, speciální lícované konce
Certifikát: Při splnění požadavků PSL2 je třeba poskytnout certifikát shody (povinný SR15.1) a musí být implementována úplná-sledovatelnost procesu (povinný SR15.2).
Klíčové body léčebného režimu a svařování
Konečný výkon API 5L X60 závisí na procesu řízeného válcování TMCP a řízeného chlazení:
1. Řízené válcování a řízené chlazení (TMCP, používané k získání jemnozrnné-mikrostruktury a optimálních mechanických vlastností):
Zahřejte na 1100-1200 stupňů pro hrubé válcování, poté proveďte řízené válcování s velkým snížením v rozsahu dokončovacích teplot 850–950 stupňů (válcování v nerekrystalizační zóně), následované řízeným chlazením na 600–800 stupňů . Výsledkem je jednotná a jemná mikrostruktura ferit + perlit (velikost zrna obvykle větší nebo rovna 9), což zajišťuje vyváženou kombinaci pevnosti a houževnatosti. U kyselých potrubních vedení je TMCP preferovanou cestou procesu, aby se zabránilo vysrážení škodlivých fází.
2. Po-tepelném zpracování svařování (je-li požadováno):
Pokud je po svařování prstencových trubek vyžadováno uvolnění pnutí, lze provést následné -tepelné zpracování při 550-650 stupních po dobu 1–2 hodin. Tepelné zpracování po svařování by mělo věnovat pozornost řízení rychlosti ohřevu a chlazení, aby nedošlo k ovlivnění mikrostruktury a vlastností základního materiálu.
Důležité připomenutí:
V konvenčních prostředích pro přenos oleje a plynu bez H2S není po svařování obvykle vyžadováno tepelné zpracování odlehčení pnutí.
U potrubí v kyselém prostředí (obsahujících H₂S) je vyžadována přísná shoda s dodatkem J API 5L PSL2, aby se zabránilo nadměrné tvrdosti (méně než nebo rovna 250 HV) způsobené nesprávným tepelným zpracováním po-svaření.
Během svařování je vyžadována přísná kontrola tepelného příkonu (doporučeno 0,5{2}}2,5 kJ/mm) a interpass teploty (obvykle méně než nebo rovna 100 stupňům), aby se zabránilo hrubnutí zrna v tepelně ovlivněné zóně a nadměrné tvrdosti.
API 5L X60 (L415) je vhodný pro vysokotlaké -ropné a plynové-potrubí na dlouhé vzdálenosti, námořní potrubí a vysokopevnostní konstrukční potrubí. Doporučuje se používat v následujících oblastech:
Aplikační pole
-
Dálkové-hlavní přenosové vedení pro ropu a zemní plyn
● Vysokotlaké-dlouhé-hlavní ropovody pro přepravu ropy a plynu
● Podmořské potrubí, mořské stoupačky
● Hlavní sběrné a přepravní trasy pro velká naleziště plynu, hlavní sítě plynovodů -
Městská vysokotlaká{0} plynovodní síť
● Městská síť vysokotlakých plynovodů{0}}pro přepravu a distribuci plynu
● Vstupní a výstupní hlavní potrubí vysokotlakých regulačních stanic městského plynu- -
Vodní doprava a zavlažování inženýrství
● Dálkové-vysokotlaké{1}}vodné potrubí pro přenos vody
● Doprovodné potrubí pro rozsáhlé{0}}projekty ochrany vody -
Chemické inženýrství a průmyslové vysokotlaké-potrubí
● Chemické inženýrství a průmyslové vysokotlaké-potrubí
● Vysokotlaké cirkulační potrubí elektrárny- -
Strukturální trubky (vysoká pevnost)
● Bunda pro offshore platformu (vysokopevnostní{0}}část)
● Potrubí pro pilotové zakládání velkých mostů
● Ocelové konstrukční nosné trubky pro-výškové budovy
● Strukturální potrubí pro základy větrných elektráren na moři
Dodávka a přizpůsobení
Nabízíme flexibilní a spolehlivá řešení dodavatelského řetězce, abychom zajistili, že obdržíte potrubní potrubí API 5L X60, které dokonale odpovídá požadavkům vašeho projektu.
|
Formulář |
 Bezešvá ocel
Trubka |
 Odolnost rovného švu
Svařované trubky (ERW) |
 Spirála ponořený oblouk
Svařované trubky (SSAW) |
 Přímý šev ponořený oblouk
Svařované potrubí (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvenční rozsah |
Vnější průměr: 21.3 - 1067 mm; |
Vnější průměr: 21.3 - 610 mm; Tloušťka stěny: 2 - 20 mm |
Vnější průměr: 219 - 2500 mm; Tloušťka stěny: 6 - 25 mm |
Vnější průměr: 406 - 1620 mm; Tloušťka stěny: 6 - 50 mm |
|
Možnost přizpůsobení |
Bezešvé trubky válcované za tepla-, řezání s pevnou-délkou, zkosení, závity na koncích trubek, speciální podmínky tepelného zpracování |
Vysokofrekvenční{0}}přímo svařované-trubky, řezání s pevnou-délkou, zkosení, galvanizace/úprava plastů |
Spirálově svařované trubky velkého{0}}průměru, řezání s pevnou-délkou, zkosení, antikorozní-nátěr (FBE/3PE) |
Tváření JCOE/UOE, délkové řezání, úkosové opracování, speciální úprava konců trubek |
Proč si vybrat nás? - Spolehlivá inženýrská technologie. Spolehlivé dodání.
V Číně pro vás nejsme jen dodavatelem, ale také důvěryhodným partnerem v oblasti materiálů.
Vertikálně integrovaná výroba
Vlastní 20 000 ㎡ zařízení s 10+ automatizovanými linkami (8,000+ tun/rok). Vlastní-nástrojové a lisovací centrum umožňuje rychlé přizpůsobení a efektivní kontrolu nákladů - bez prostředníků.
Přísná kontrola kvality v každé fázi
Úplná sledovatelnost napříč klíčovými kontrolními body kontroly kvality v průběhu výroby. 100 % v souladu se standardy ASTM/ASME, EN a GB. Zprávy o zkouškách materiálu jsou k dispozici u každé zásilky.
Spolehlivé dodávky a exportní balení
10+ let export do Evropy, Severní Ameriky, jihovýchodní Asie a Středního východu s voděodolnou a antikorozní-ochranou v kombinaci s flexibilními možnostmi dopravy zajišťuje bezpečné a včasné-dodání.
Ověření vzorku před hromadnou výrobou
Poskytujeme bezplatné vzorky pro ověření kvality, což vám umožňuje zadávat hromadné objednávky až po schválení. Přesným měřením rozměrů a transparentní výrobou zajišťujeme konzistenci od vzorku až po hromadnou výrobu.
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody API 5L X60?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi API 5L X60 PSL1 a PSL2? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi API 5L X42, X52, X60 a X65? Jak si mezi nimi vybrat?
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro API 5L X60?
Otázka: Jaký je svařovací výkon API 5L X60?
Otázka: Jaká je odolnost API 5L X60 proti korozi?
Otázka: Může API 5L X60 nahradit ASTM A53 nebo X52?
Populární Tagy: api 5l x60, Čína api 5l x60 výrobci, dodavatelé, továrna
